Just In Time

Ensayo “Just in Time”

Introducción.

Con el objetivo de mostrar a empresarios y estudiantes de la carrera de Ing. Industrial la importancia de contar con el conocimiento de que existen métodos para la mejora continua en sus niveles producción, costos de la gestión, índices de calidad, reducción de tiempos, así como una fuente de ventaja hacia otras empresas se elaboró este ensayo.

Desarrollo.

Sabemos que existen varios métodos de implementación Industrial para calcular los costos de la gestión, métodos de mercadotecnia para incrementar las ventas, publicidad y demanda de los productos todos con el mismo fin satisfacer las demandas del mercado que cada día es más competido.

Todo esto nos lleva a un objetivo, satisfacer las necesidades de un taller, empresa o industria que es lograr una producción satisfactoria para estos, obteniendo mejores resultados y utilidades que la competencia.

Con el lema Industrial que se tiene “Producir más en menos tiempo” y con la idea comprobada de que estimular a los operarios con trabajo es de la manera en que se lleva a cabo las labores, hemos desglosado partes importantes del método Just in Time.

El método Just in Time (justo a tiempo) es un método de origen japonés para la organización de la producción para las fábricas. Conocido también como método JIT o TOYOTA este permite aumentar la productividad, reducir costos de la gestión por perdidas en almacén debido a acciones innecesarias. Consiste en tener producto para ventas y pedidos reales y no suposiciones. Una definición exacta de este método es producir lo que se necesita, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesita.

Este sistema evoluciono lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un periodo de 15 años. Este proceso comenzó desde que las empresas japonesas dieron la orden de eliminar el desperdicio, eliminar el desperdicio se refiere a cualquier cosa diferente de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que pueda encarecer el

Los sistemas JIT han tenido un éxito sin precedentes durante las últimas décadas, debido a este éxito de las empresas japonesas en la crisis de los años 70s, investigadores y empresarios mundiales centraron su atención en esta forma de producción, más tarde comenzó a ser implementado en Estados Unidos en los años 80s y su enfoque en otros países europeos impulso la economía de estos mismos.

El objetivo primordial de este método en la aplicación en las empresas es sin duda la excelencia empresarial y de producción para generar competitividad. Sin embargo existe otra alternativa de solución que propone la filosofía del “JIT”, es la de eliminar al máximo y en su totalidad, las cantidades de desperdicios en la producción y entendiéndose este término no solo como en lo físico, que se refiere a los materiales en la elaboración de los productos, sino también a mejorar cualquier actividad que pueda aumentar el precio de los productos como ; las actividades de inspección, la guarda y al almacén de los inventarios, materias primas y productos terminados. Logrando revolucionar de muchas formas la manera de operar de las empresas convirtiéndose en lo mencionado anteriormente; en una ventaja competitiva empresarial. El concepto de justo a tiempo o también conocido como ; sistema de producción sin inventarios, debido a uno de sus objetivos principales, lo podemos definir de de la siguiente manera; se basa en la filosofía de reducir al mínimo el tempo requerido para producir un articuló y que llegue al consumidor, lo que implica reducir el tipo de entrega de los proveedores, el tiempo de producción entre las diversas etapas de manufactura y el tiempo de distribución de los artículos terminados a los clientes.

Esta nueva filosofía manufacturera enfatiza la necesidad de producir sin defectos, con una alota flexibilidad manufacturera sin interrupciones e inventarios.

Como ya sabemos esta nueva metodología en si lo que busca es, procurar al máximo el aprovechamiento del tiempo de la producción en la industria, abatir el lapso de entrega del material, por los proveedores; de las etapas de fabricación, y de la distribución a los clientes. Trata de fabricar el producto en las cantidades estrictamente requeridas, eliminando los desperdicios, los defectos, los llamados cuellos de botella, buscando alcanzar la calidad total, pretendiendo minimizar los inventarios de materiales de productos semielaborados y otros procurando alcanzar, ventajas competitivas, a la mayor calidad, costos inferiores, superiores servicios, menor precio de venta por otros factores como más calidad, costos y servicio superior.

Básicamente la idea central de esta filosofía adaptándola a la empresa o industria en que cada persona debe de mejorar cada día su desempeño laboral. El costo es responsabilidad de cada uno de los integrantes de la empresa.

Todos deben de contribuir para su control y reducción, de tal manera que el flujo de producción sea continuo y sin interrupción y que no exista la acumulación de inventarios. Que la materia prima se convierta en un producto terminado casi de inmediato, eliminando el tiempo de inspección, de movimiento, y de almacenaje, que no le añaden valor agregado, pero que si agregan costo, evitando este costo agregado al máximo

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