MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN                                                                                3

UNIDAD 1: MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA                3

1. MODELO GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA                3

1. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA                5
2. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA        6
3. ELEMENOS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA                        8

1. SISTEMAS DE FLUJO DE MATERIALES                                        10

1. ESTADO DEL MATERIAL                                                                11
2. PROCESOS BÁSICOS                                                                16
3. TIPO DE FLUJO                                                                        17

1. SISTEMAS DE FLUJO DE ENERGÍA                                                 18

1. FLUJO DE ENERGIA PARA PROCESOS DE TIPO MECANICO                 18
2. FLUJO DE ENERGIA PARA PROCESOS DE TIPO TÉRMICO                 19
3. FLUJO DE ENERGIA PARA PROCESOS DE TIPO QUIMICO                 19

1. SISTEMAS DE FLUJO DE INFORMACIÓN                                         19

1. FLUJO DE INFORMACIÓN PARA PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE MASA                                                                                        20
2. FLUJO DE INFORMACIÓN REDUCCIÓN DE MASA                                21
3. FLUJO DE INFORMACIÓN PARA ENSAMBLE O UNIÓN                         25

1. APLICACIONES DE PROCESOS DE MANUFACTURA                        26

1. PROCESOS CONVENCIONALES DE MANUFACTURA                        29
2. PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

REFERENCIAS                                                                                31

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se pretende abarcar toda la unidad uno que abordamos durante el primer parcial, con la finalidad principal de brindar la información suficiente para comprender sobre la morfología de los procesos de manufactura por medio de la aplicación e integración de los sistemas de flujos de material.

Es por eso que se agregó información detallada sobre la clasificación de los procesos, para poder estudiarlos uno a uno y conocer sobre el estado del material, el tipo de flujo que tiene, saber cual se ocupa para cada proceso ya sea mecánico, térmico, químico o de información.

Se brinda información acerca de los procesos convencionales y avanzados de manufactura. Se buscó la manera de ser claros y precisos para facilitar su compresión.

UNIDAD 1: MORFOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Primero es necesario comprender que el proceso se puede definir como un cambio en las propiedades de un objeto incluyendo geometría, dureza, estado y contenido de información. Mientras que la morfología es cuando se estudia la parte interna. Por lo tanto, de manera general podemos decir que en la producción industrial se utilizan un numero considerable de diferentes procesos o métodos de manufactura.

1. MODELO GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Debemos tomar en cuenta que a lo largo del tiempo se han ido desarrollando distintos procesos para la manufactura, que va dependiendo del tipo de industria que sea.

Es necesario establecer que para obtener una estructura es importante conocer los elementos necesarios para así poder comprender de manera más precisa sobre los materiales. Cada proceso se tiene que ir basando en los principios generales de la ingeniería para poder evaluar cada uno de los diferentes procesos.

Los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la energía y la información. Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial.

[pic 1]

[pic 2][pic 3]

1. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Para poder comprender de manera más precisa sobre los procesos de manufactura es necesario que primero establezcamos que un proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado, sin embargo, si lo adentramos a la ingeniería aquí se agrega que es planear, organizar, dirigir y controlar para poder lograr objetivos, es sumamente importante que un ingeniero tome en cuenta los procesos de producción como una herramienta para:

• El diseño y definición de planes, programas y proyectos
• Optimización del trabajo
• Evaluación de los resultados
• Establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de la eficiencia
• Diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas

Mientras que manufactura hace referencia a obra hecha a mano o con el auxilio de una máquina, aunque también puede hacer referencia al lugar donde se fabrica. Ahora al momento de aplicarlo a la ingeniería se toma en cuenta como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad, también es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

De manera general y uniendo ambos significados podemos decir que son el Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

En ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales de materia, energía e información y que, a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio.[pic 4]

1.1.2 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Tomando como base las modificaciones geométricas o físicas, los procesos de manufactura se pueden agrupar en:

• Procesos de fundición o colada: el cambio de forma se produce mediante la fusión del material y su solidificación en un molde de la forma requerida. involucra fundamentalmente a los metales, aunque existen algunos que son factibles de aplicar para el vidrio y los polímeros.
• Procesos de conformado de metales mecánico: (métodos de deformación plástica). Un material, usualmente metal, es deformado plásticamente, esto se puede realizar en caliente (no hay endurecimiento) o en frío. por ejemplo: laminación, troquelado, forja, embutido, extrusión, etc.
• Procesos con arranque de viruta: En este caso, más que un cambio de forma se trata de una generación de la geometría requerida mediante la eliminación de material de un bloque de partida, empleando una herramienta cortante, la cual, a través de la interferencia generada con la pieza, producirá el arranque de material. estos procesos pueden ser denominados con base en el equipo utilizado o también por las herramientas de corte. entre otros se pueden mencionar al torneado, fresado, esmerilado, rectificado, etc.
• Procesos para el conformado de polímeros: las características especiales de plásticos y hules han llevado al desarrollo de métodos de fabricación particular, tales como el termoformado, inyección, soplado, moldeo por transferencia, extrusión, calandreado, etc., los cuales aun cuando pueden tener denominaciones similares a las utilizadas para los metales, se realizan de maneras muy diferentes.
• Procesamiento a partir de polvos: Estos métodos se han desarrollado rápidamente e incluyen la formación de elementos útiles a partir de partículas de materiales cerámicos, poliméricos y metales. consisten en la aglomeración de polvos por compactado y compresión. En esta categoría se puede incluir el procesamiento de los materiales compuestos.
• Procesos para acabado de superficies. entre otros se pueden considerar a los recubrimientos electrolíticos, las pinturas, los metalizados por inmersión, los recubrimientos por difusión y los de conversión.
• Procesos de unión. incluyen los métodos de unión y los de ensamble, soldadura, adhesivos, remaches y juntas atornilladas, entre otros.
• Procesos para la modificación de propiedades de los materiales: Comprenden los tratamientos térmicos, termoquímicos, como son el temple, recocido, nitrurado, carburizado, entre otros.

[pic 5]

1.1.3 ELEMENOS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

El proceso de fabricación es la cantidad de insumos y factores necesarios para obtener un determinado producto y la forma en que dichos insumos y factores son combinados. Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.

...