Mantenimiento preventivo

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        UNIDAD III

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Oscar Enrique Hernández Bautista

Materia: Mantenimiento

Catedrático: Isidro Rodríguez García

Reynosa/Tamaulipas 20/09/2022

Índice

Introducción        4

Antecedentes del problema        5

Planteamiento del problema        5

Objetivos        6

Objetivos generales        6

Objetivos específicos        6

Justificación        6

Marco histórico        7

Resumen        8

UNIDAD III MANTENIMIENTO PREVENTIVO        9

3.1 Definición y características        9

3.1.2 Objetivos del mantenimiento preventivo        10

3.1.3 Factores que influyen en el éxito del mantenimiento        11

3.2 Ventajas y desventajas        12

3.3 TÉCNICAS DE APOYO PARA EL ANALISIS DE FALLAS        14

3.3.1 Diagrama Ishikawa o diagrama de causa-efecto        14

3.3.2 Diagrama de Pareto        15

3.4 Programación de los planes de Mantenimiento.        16

3.4.1 Que debe incluir un manual de mantenimiento preventivo:        17

3.4.2 ¿Cómo crear un programa de mantenimiento preventivo?        18

3.4.3 Programas de rutina        19

3.4.4 Bitácora y archivos históricos de mantenimiento        21

3.4.5 Mano de obra        21

3.4.6 Archivos (Fallas y Soluciones):        23

3.4.7 Ejemplos de un programa para elaboración de un mantenimiento preventivo        24

Conclusión        26

Referencias bibliográficas        27

Figura 1. Matriz del mantenimiento preventivo        9

Figura 2. Diagrama de pescado        14

Figura 3. Diagrama de Pareto        15

Figura 4. Ejemplo de AMEF        15

Figura 5. Etapas del mantenimiento preventivo        16

Introducción

El mantenimiento a nivel industrial desempeña un papel muy importante a la horade optimizar los costos y recursos, brindar alto grado de confiabilidad y calidad a los componentes de un sistema productivo. Es por ello que la ingeniería del mantenimiento provee procedimientos, métodos y análisis de técnicas, desarrollo de investigación que permiten el cumplimiento efectivo en dichas funciones. Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si pretendemos una manufactura de clase mundial. "probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas. #ctualmentee$isten variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente centran su atención en la tarea de corregir las fallas, sino también tratan de actuar antes de la aparición de las mismas haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en la etapa de diseño, introduciendo en éstos últimos, las modalidades de simplicidad en el diseño, análisis de su mantenibilidad, diseño sin mantenimiento, etc. Las estrategias convencionales de preparar cuando se produzca la avería ya no sirven. (fueron validas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados) pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc. y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

Antecedentes del problema

Muchas personas dedicadas al mantenimiento, aún consideran que, para obtener un buen producto, es suficiente que las máquinas trabajen adecuadamente y se mantengan en perfectas condiciones. Esta idea es el motivo por el que nuestra industria continúa a la zaga. En las universidades aún se sigue enseñando y admitiendo que el mantenimiento sólo tiene que ver con la mecánica, armar, desarmar y componer máquinas. Así pues, nuestro gran problema es que no hemos captado el cambio que la historia nos marca y seguimos llamando equivocadamente mantenimiento a una labor que tiene dos facetas: la de preservar la maquinaria y la de mantener la calidad del producto que ésta proporciona.

Planteamiento del problema

El gran estudio que llega a dar el comprender de manera uno de las mejores mitologías de mejora para cualquier empresa ha llegado a impactar en nuestras vidas por que debido a que es una diversidad de enigmas y conceptos técnicos que desconocemos que de nuestra parte no nos damos el tiempo de estudiarlo. Las decisiones que tomamos a lo largo de nuestra vida nos han llegado a desviarnos cada vez más del estudio de este tema, como el preferir aprender algún otro tema que es de nuestra preferencia e interés y las diversas distracciones ahora en la actualidad. Entonces nos damos cuenta que el principal problema por el cual fue elaborada esta investigación fue por falta de conocimiento del mantenimiento preventivo y como objetivo de esta investigación es tener un conocimiento básico del mismo

Objetivos

Objetivos generales

Entender el mantenimiento preventivo

Objetivos específicos

• Explicar la definición y características del mantenimiento preventivo.
• Conocer las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo
• Comprender la elaboración de un programa de mantenimiento preventivo.

Justificación

La finalidad de esta investigación es ofrecer al lector una gran información que puede ayudar a generar un crecimiento de nuestro conocimiento acerca del mantenimiento preventivo, unos de los principales beneficios de esta investigación es que el comprender como el mantenimiento preventivo puede llegar a influir mucho en una organización tanto que involucra a todo el personal de esta misma tales como los directivos, gerentes, personal administrativo y hasta a los mismo empleados con una de las finalidades que tiene cualquiera empresa como proveedora de bienes y servicios que es ofrecer la mejor calidad de sus productos y ser una de las mejores en el mercado internacional, para esto es necesario llegar una buena organización dentro de la empresa para que así encaminada al éxito tenga dentro de ella una mejor productividad, evitar accidentes y la creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias.

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