PROCEDIMIENTO DE RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Enviado por LUCHITO85 • 19 de Enero de 2021 • Informes • 735 Palabras (3 Páginas) • 2.317 Visitas
[pic 1] | PROCEDIMIENTO PARA RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS (GRITZ, SEMOLA, HARINA, AZUCAR, SABORIZADO) | Código: |
Versión: 1 | ||
Vigencia: Marzo 2020 |
- OBJETIVO
Asegurar eficientemente la recepción de materias primas a granel tales como: Gritzz, Sémola, Harina, Azúcar y Aceite Saborizado, para garantizar el abasto planificado por parte de compras, cumpliendo con los procesos adyacentes del área de calidad y con las normas adecuadas en BPM.
- ALCANCE
El procedimiento aplica para el personal que cumple funciones dentro del almacén de bodega de materias primas, así como las áreas involucradas en la gestión de la recepción.
- DEFINICIONES
Almacenaje.- Ejecución logística dentro del almacén para darle ubicación y orden a todo material existente que no se encuentre en proceso de fabricación o en proceso de descarga de la recepción del mismo.
Bascula de pesaje.- Sistema de palancas en plataforma que sirve como herramienta para medir pesos de mayor capacidad, tales como transportes de carga pesada y/o tanqueros de material líquido.
Liberación de Calidad.- Proceso adyacente a la recepción de materiales que sirve como estricto control al cumplimiento de las especificaciones correctas de cada bien material.
Orden de Compra.- Documento generado y planificado por el área de compras, que sirve para la ejecución a proveedores de materias primas en el proceso de abasto de bienes materiales para la empresa.
Pallet Plástico.- Estructura sólida de plástico sin barreras, con especificación técnicas de uso para pesos más volumen y que sirve para el apilamiento y almacenamiento de materiales.
Ingreso de Materiales.- Documento interno de la bodega que sirve para el registro del bien recibido.
Albarán.- Documento de carácter mercantil que sirve como documento contable que valorizada al bien recibido e ingresado al stock existente.
Transporte de Carga.- Unidad o vehículo de carga que sirve como trasportador del bien material.
Elaborado por: | Revisado Por: | Aprobado Por: |
Jorge Páramo Jefe de Bodega MP | Soledad Arguello Jefe de Costos | Nelson Aragón Gerente de Operaciones |
- RESPONSABLES
Cargo | Responsabilidad |
Jefe de Bodega Materia Prima | Creador del respectivo procedimiento, dueño del proceso y responsable del cumplimiento del paso a paso. |
Jefe de Costos | Revisar, verificar y proponer cambios en el proceso que aseguren el cumplimiento efectivo de procedimiento. |
Gerente Operaciones | Aprobador del procedimiento |
Auxiliar Bodega Materia Prima | Ejecutor del paso a paso descrito en el procedimiento |
Auxiliar de Calidad | Análisis y validación de las especificaciones técnicas, cargo responsable de aceptar el material. |
- HERRAMIENTAS
Tipo | Uso | Frecuencia |
Coche Hidráulico | Traslado de Pallet desde la zona de descarga hacia la ubicación asignada en la bodega | En cada recepción |
Montacargas | Descarga de Materiales pesados, tales como Bopp o pallets con sacos de 50 Kg. | Una vez por Semana |
Pallet Plástico | Apilamiento de Materiales que no superen el volumen permitido de carga para el pallet. | En cada Recepción |
- FLUJO DE PROCESO
Auxiliar de Bodega MP | Auxiliar de Calidad | Jefe de Bodega MP |
[pic 2] |
- DESCRIPCION DE PROCESO
Paso | Actividad | Tiempo | Frecuencia | Responsable | Anexos |
1 | Ingresa el vehículo a la báscula de pesaje, se toma lectura inicial del peso - transporte cargado. | 0:05 | Peso se toma para todos los transportes | Auxiliar BMP | Formato Bascula |
2 | Constatar liberación de calidad y validar cantidades a recibir contra la orden de compra | 0:15 | Puede variar dependiendo la cantidad a recibir | Auxiliar de Calidad | - |
3 | Contar cada pallet o material recibido una vez se tenga la liberación, para esto se debe estar presente con cada vehículo en la descarga | 0:30 | Puede variar dependiendo la cantidad a recibir | Auxiliar BMP | - |
4 | Almacenar y ubicar en el respectivo sitio todos los materiales recibidos y liberados. | 0:15 | Puede variar dependiendo la cantidad a recibir | Auxiliar BMP | - |
5 | Validar las cantidades almacenadas contra la cantidad descargada | 0:05 | Puede variar dependiendo la cantidad a recibir | Auxiliar BMP | - |
6 | Emitir el documento de Ingreso de Materiales donde se registra (Fecha, Material, Lote, Cantidad, Proveedor) | 0:05 | Puede variar dependiendo la cantidad a recibir | Auxiliar BMP | Formato Ingreso |
7 | Hacer firmar los respectivos documentos de ingreso (Firma de Calidad, Firma Responsable de Bodega, Firma de Transportista) | 0:02 | Puede variar dependiendo la cantidad a recibir | Auxiliar BMP | Formato Ingreso |
8 | Salida del Vehículo a la báscula de pesaje, se toma lectura final del peso - transporte descargado. | 0:05 | Peso se toma para todos los transportes | Auxiliar BMP | Formato Bascula |
9 | Realizar el ingreso al sistema LIBRA del material recibido, en la Orden de Compra que corresponda. | 0:02 | Movimiento se realiza por cada recepción | Jefe de Bodega MP | Anexo 5 |
10 | Realizar la contabilización del ingreso, verificando número de documento y cantidades ingresadas. | 0:02 | Movimiento se realiza por cada recepción | Jefe de Bodega MP | Anexo 6 |
11 | Generar el albarán de costos para el documento contabilizado. | 0:02 | Movimiento se realiza por cada recepción | Jefe de Bodega MP | Anexo 6 |
12 | Archivar la copia azul del documento de ingreso en la carpeta (INGRESOS). | 0:02 | Movimiento se realiza por cada recepción | Jefe de Bodega MP | - |
13 | Adjuntar pesos de báscula y albarán al documento original de ingreso, y el paquete entregar al área de Compras. | 0:05 | Movimiento se realiza por cada recepción | Jefe de Bodega MP | - |
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