Descripción del proceso: Recepción materia prima

Descripción del proceso:

Recepción materia prima

La elaboración de la margarina inicia con la recepción de la materia prima que en este caso es el aceite vegetal libre de impurezas, el agua de consumo humano o leche o salmuera dependiendo la preferencia de la empresa, las minorías que son básicamente los colorantes, saborizantes y por último los emulsionantes que pueden estar en una fase liquida o sólida y que son básicamente un químico que ayuda a estas sustancias para que se compacten y generen una mezcla homogénea.

Proceso fase grasa

En esta fase se encuentra las grasas y aceites vegetales en unos tanques de acero inoxidable con un sistema de control de temperatura y con un agitador para evitar fraccionamiento de la grasa. Los emulsionantes se encuentran conectados con el tanque de pre mezcla, igual que los productos minoritarios (colorantes o saborizantes) que están almacenados en pequeños tanques para también ser enviados allí.

Proceso Premezcla

Tanto las grasas almacenadas en los tanques con temperaturas elevadas por medio de vapor o agua, como los emulsionantes y los productos minoritarios son llevados al tanque de pre mezcla en función de su solubilidad  para permitir la correcta homogenización en el siguiente proceso.

Proceso de fase acuosa

Se encuentra un tanque donde se encuentra la salmuera, la leche, agua, donde por medio de un sistema de tubería que conecta a este tanque que cuenta con un sistema de calentamiento para lograr la disolución de los componentes minoritarios, el aceite líquido y el emulsionante con la fase acuosa.

Preparación de la emulsión

Se lleva a cabo la emulsión en un sistema de tanques para facilitar la continuidad del proceso, se combinan ambas fases la fase grasa al tanque de la fase acuosa mediante fuerte agitación y aplicación de calor entre 45-55° C produciendo una emulsión semisólida.

Pasteurización

La pasteurización se lleva a cabo después de la preparación de la emulsión, se produce un calentamiento de la mezcla hasta 75-85° C que es mantenido durante 16 segundo, la temperatura final depende de la temperatura de fusión, cuanto mayor sea esta mayor será la temperatura a la que se mantiene la mezcla . Este proceso tiene grandes ventajas, ya que inhibe el crecimiento de bacterias, así como de otro microorganismo mejorando de esta manera la estabilidad microbiológica. Y esta asegura que el producto enviado a la línea de cristalización se mantenga una temperatura constante que facilita la calidad del producto final.

Cristalización

Por medio de un sistema continuo y cerrado conocido como intercambiador de calor de superficie raspada, por sus siglas en ingles SSHE es el más flexible en cuanto a la diversidad de margarina que se pueden producir en él. Este intercambiador dispone de distintos tubos de enfriamiento que serán utilizados en función de las características que se le quieran dar a la margarina.

La emulsión entra en el intercambiador impulsado por la bomba de alta presión, una vez en el interior del cilindro, es enfriada rápidamente al entrar en contacto con las paredes que se encuentran a una temperatura de -5° C aproximadamente. Las palas raspadoras movidas por el eje, retiran de las paredes del intercambiador el producto ya cristalizado para dejar paso a un nuevo enfriamiento, de esta manera la emulsión se enfría y se amasa simultáneamente. Por lo general se necesita un tiempo de 6 minutos aproximadamente para la cristalización.

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