Plan Maestro De Produccion

Antecedentes del plan maestro de producción donde se especifique l a

Importancia del mismo así como sus objetivos.

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación Agregada los objetivos son sustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos.

Podemos sintetizar entonces que entre

el plan agregado y el plan maestro si

existen relaciones pero esta depende

del tipo de planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado. Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será implícita, puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los recursos, niveles de actividad y políticas de inventario que limitarán las decisiones operativas del MPS. Sea cual sea la relación entre los planes, si no se logra alcanzar un nivel de ocupación planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real, entonces deberá revaluarse el plan agregado, dado que puede no ser viable.

Materias primas y materiales de fabricación debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de la materia prima y de los materiales de fabricación.

Esta información se obtiene de la descripción del producto; ejemplo de la materia prima de leche cruda de vaca con cantidad de 1.200 con la calidad libre de impurezas, materias grasa (3.4-3.6%)

Materias prima y/o materiales disponibles corresponden

a las existencias que aun no han sido destinadas para

ningún trabajo como el ejemplo de la leche cruda que

en existencia en almacén es de 10.000 lt.

El estándar de calidad para cada proceso u operación

se refiere al desempeño y limite que cada maquina o

equipo va a tener para la fabricación de un determinado

producto de acuerdo a su especificación.

Con el ejemplo de estándares de calidad para el proceso

De pasteurización y pre enfriado en la elaboración de

leche líquida, el flujo continuo de operación es de 4

segundos a temperaturas de 140* teniendo el enfriador 1

flujo continuo con un tiempo de operación de 4 seg.

Con un enfriamiento de 32*C.

La producción de cada máquina con capacidad de la

Instalación debe establecerse el proceso que cada

maquina puede realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso se lo determinan en cantidad del producto por unidad de tiempo (kg/hora. Lts/hora), la capacidad de operación de equipos de pausteurizacion es de 250lts/ hora y de el efriador es de 260 lts/hora.

Cuando hablamos de las variables y áreas que intervienen en la elaboración nos referimos a los periodos de los clientes y a los pronósticos de demanda que productos finales hay que fabricar y en qué plazo deben tenerse terminados.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a la demanda externa.

Como se ah indicado el plan maestro de producción consiste en las cantidades y las fechas que deben estar disponibles en los inventarios de distribución de la empresa, al plan maestro de reducción solo le conciernen los productos y componentes sujetos a demanda externa a la utilidad productiva. Estos son llamados productos finales que se entregan a los clientes entendiendo este último concepto en un sentido amplio. Así son considerados oras empresas que emplean dichos componentes en su propio proceso productivo otras plantas de la misma empresa caso de que las gestión de los materiales de ambas empresas sean independientes y los componentes de los productos que se venden como repuestas. Este es el sentido en el que deben interpretarse el concepto de los stroks de distribución.

El calendario indica las fechas correspondientes en que debe estar terminado el producto final. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que presenta ante la empresa y en intervalo de duración reducida que se trata como unidad de tiempo habitualmente se a propuesto el empleo de semana laboral como unidad de tiempo laboral para el plan maestro

Otra propuesta que en principio parece mas ajustada a la realidad es seleccionar una unidad de tiempo para día laboral si bien la reducción de intervalo facilita la posterior adecuación de las ordenes de producción al mismo esto requiere de un sistema de programación y control mas potente y sofisticado pues será mucho mas elevada la información que se halla de mantener adecuada y actualizada asi como amplia forma sustancial en el horizonte de planificación.

El cálculo de la capacidad de producción dentro de cualquier empresa, nos sirve para pronosticar las ventas así como la tecnología que pudiera emplearse para el desarrollo y control de su producto tomando en cuenta el mercado, en este capítulo se tratarán temas relacionados con el control de la producción tomandoen cuenta la calidad como principal factor. El impacto tecnológico como es la maquinaria más actualizada y el uso de la computación, son herramientas de gran utilidad para la elaboración de productos tomando en cuenta los factores para establecer cualquier industria como es el mercado en que se comercializará el producto, la fuente de abastecimiento de la materia prima para reducir costos, el transporte, mano de obra, clima, medio ambiente, e incentivos fiscales y así aprovechar la capacidad que tenga la empresa tomando en cuenta que el principal objetivo, es la elaboración del producto con el menor costo posible.

Uno de los aspectos más importantes de un proyecto y que con mayor cuidado debe analizarse, es precisamente el de localización. El impacto económico que la localización de la Planta puede tener sobre un proyecto es definitivo y de un alto significado. Es definitivo porque una vez seleccionado el lugar más adecuado y ejecutado el proyecto, aquél no tiene flexibilidad en cuanto a corrección, simplemente se hizo una elección adecuada o inadecuada; en cualquier situación, la selección que se haya hecho subsistirá durante la vida del proyecto o llamémosle ahora “empresa” cualesquiera que sean las actividades de ésta. Algunas de las etapas por las que pasa la vida de un proyecto, se pueden considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. En esta etapa se está viendo el enfoque práctico, se visualizaría una “Primera Apreciación” del potencial y características del proyecto involucrado. La información de esta etapa será superficial, pero permite apreciaciones de órdenes de magnitud que en caso favorable, justifican el invertir trabajo y esfuerzo adicional para desarrollar el proceso.

Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en que periodo de tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya están fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de fabricación.

El Plan Maestro de la Producción va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de producción y por tanto el plan de producción a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtención:

1 - Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Producción deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.

2- La desagregación debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposición de las familias se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.

3- Dimensionamiento y periodificación de los lotes del Plan Maestro de la Producción con criterios de carácter económico, buscando aquella que haga mínimos los costes totales.

4- Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicaría retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (política de la empresa).

El plan maestro de producción (MPS-Master Producción Schedule) especifica que, cuando y cuantos elementos o productos terminados deben producirse en determinado período. Se basa en los resultados arrojados por la planeación agregada de la producción pero la programación se hace para productos individuales en vez de familias de productos y se programa para lapsos de tiempo más cortos, normalmente días o semanas. En este plan las cantidades representan producción y no demanda, es decir, las cantidades a producir no necesariamente coinciden con la demanda ya que pueden

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