Productividad en la empresa JR ACOSTA SAC

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.- Realidad Problemática

En la actualidad uno de los factores que permiten a las empresas  incrementar la competitividad y la rentabilidad en los mercados nacionales e internacionales es la productividad, esto se debe a que incrementando este indicador los trabajadores de vuelven más eficientes, los costos operativos se reducen y se mejora el bienestar personal de los trabajadores, es por ello que las empresas de distintos rubros económicos alrededor del mundo están obligadas a buscar o desarrollar nuevas alternativas que les permitan incrementar la productividad.

La productividad está directamente relacionado a nivel macroeconómico con el PIB de cada país, por ejemplo en un estudio realizado

1.2.-Formulación del problema

1.2.1.- Problema general

¿Cómo la Aplicación de ingeniería de métodos mejora la productividad en la empresa JR ACOSTA SAC, Comas, 2021?

1.2.2.- Problema Específico

¿Cómo la Aplicación de la ingeniería de métodos mejora la Eficiencia en la empresa Envasadora JR. Comas, 2021?

¿Cómo la Aplicación de la ingeniería de métodos mejora la Eficacia en la empresa Envasadora JR. Comas, 2021?

1.3.- Objetivos

1.3.1.- Objetivo general

Objetivo General: Determinar como la aplicación de ingeniería de métodos mejora la productividad de la JR ACOSTA SAC. Comas, 2021.

1.3.2.- Objetivo específico

Determinar como la aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en la empresa JR ACOSTA SAC. Comas, 2021.

Determinar como la aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en la empresa JR ACOSTA SAC, Comas, 2021.

1.4.- Justificación

1.4.1. Justificación Teórica

La intención de aplicar la ingeniería de métodos en la empresa envasadora JR Acosta SAC es de  la contrastar los aportes que esta le puede brindar en los indicadores de la productividad ; la cual posee una baja eficacia y eficiencia al momento de desarrollar sus actividades manufactureras, por ende se genera bajos indicadores de productividad, así mismo se ha logrado identificar que las principales causas que han generado estos problemas son: Falta de entrenamiento, productos defectuosos entregados por el proveedor, máquinas paradas, confusión de procedimientos de trabajo definidos, demora en productos en proceso, personal desmotivado, personal desconcentrado por problemas personales, sin mantenimiento preventivo, excesivo mantenimiento correctivo, baja iluminación de espacios, falta de inspección en productos terminados, mala distribución de planta, ruido ocasionado por las máquinas, no hay almacén específico, falta de calibración en algunas máquinas, bajo control de tiempos de fabricación y aproximadamente 5% de mermas del material. En consecuencia, se reflejará resultados alcanzados debido a la aplicación del estudio del trabajo para solucionar los problemas encontrados anteriormente, es por ello que es de ayuda para solucionar el problema de la baja productividad que se presenta en la empresa.

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