Proyecto Mantenimiento U6

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Instituto Tecnológico Superior de Abasolo

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INDICE

Contenido

Lista de tablas        4

Lista de figuras        5

Resumen        6

Introducción        7

Marco teórico        8

Manual de mantenimiento        10

Desarrollo        12

Practica U3        12

Practica U4        24

Estructura Promocional        24

Política de mantenimiento        25

Elaborar el plan de contingencia, donde se detalla las acciones a realizar en caso ocurra una eventualidad que impida a cumplir con el plan de actividades originales (mantenimiento correctivo)        25

Establecer los canales de comunicación para luego comunicar el plan de actividades y plan de contingencias a las personas involucradas (plan de capacitación).        32

Ejecución y supervisión de las tareas de mantenimiento, según lo previamente planificado hasta la correcta puesta en marcha (control de mantenimiento.        38

Control de mantenimiento correctivo (formato de mantenimiento correctivo).        42

Limpieza del área utilizada para el trabajo, y si es el caso levantar los pasivos ambientales.        43

Evaluar el desempeño del trabajo, lo cual queda a cargo de los lideres del departamento, para lo cual se basará en el informe de trabajo y en indicadores propios de su gestión.        53

Determinar el proceso para manejo y control de residuos generados en el mantenimiento.        57

Elaborar un informe sobre el trabajo realizado, conformado de esta forma parte del historial de los equipos.        58

Resultados        60

Conclusión        61

Lista de tablas

Lista de figuras

Resumen

Introducción

Bosser es una empresa de giro comercial la cual se dedica a la elaboración de piezas metálicas las cuales son complementarias para poder llevar a cabo la fabricación de otras máquinas u herramientas. Esta empresa trabaja únicamente sobre pedido para así lograr una mejor satisfacción en sus clientes. Por lo que cumple con las especificaciones y requisitos para poder llevar a cabo el proyecto que se pide desarrollar paso a paso esto con la finalidad de ver mejoras a corto-mediano plazo.

Se realizó un análisis sobre el mantenimiento que se maneja  para las máquinas y ver que se realizara correctamente, se pudo observar que las maquinas no contaban con un control adecuado de que se debe hacer en esos casos ni cuándo se debe de realizar un mantenimiento preventivo para ello  causaba constantemente fallas en la producción de piezas y pérdida de tiempo por el mantenimiento correctivo que siempre era utilizado, todo esto origino que se realizar un sistema de mantenimiento efectivo que se diera en lleno a las maquinas par así ter un buen mantenimiento en la empresas . Con todo esto se trata de que en la empresa tengo un registro de que es lo que se debe de realizar para ello se realizara un manual de que se debe de hacer en eso casos.

El análisis del mantenimiento preventivo de las maquinas se da por no contar correctamente un sistema adecuado que se debe de hacer en esos casos a lo cual seguía constantemente problemas, para ellos su mejor opción era realizar el mantenimiento correctivo ya cuando las maquinas estaba fallando, además mucha de las veces no se realizaba por el uso constante de las maquinas a lo que pasa a otro termino ya que por ello se realizaba constantemente el mantenimiento correctivo.  

La fusión del manual es para que cuando pase un fallo en ellas saber cómo poder reaccionar y que hacer para seguir con las actividades requeridas. Ya que con ellos se trata no tener paros en las máquinas y así atrase más las actividades deseadas.

Marco teórico

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se refiere al mantenimiento regula y de rutia para ayuda a mantener el equipo en funcionamiento, evitando cualquier tiempo de inactividad no planificada y costo elevados por fallas imprevistas del equipo. Requiere de planificación y programación del mantenimiento del equipo antes de que haya un problema real, así como mantener registros precisos de las inspecciones pasadas y los informes de servicios.

Implica la inspección sistemática del equipo do de se detectan y corrigen posibles problemas para evitar el fallo del equipo antes de que ocurra

En la práctica, un programa de mantenimiento preventivo puede incluir cosas tales como limpieza, lubricación, cambios de aceites, ajustes, reparaciones, inspecciones y reemplazo de piezas y revisión generales parciales o completas que se programan regularmente; varía según la operación y el tipo de equipo.

De igual manera incluye mucho más que simplemente realizar un mantenimiento de rutina en el equipo. También mantener registros precisos de cada inspección y servicios, así como conocer la vida útil de cada pieza para comprender la frecuencia de reemplazo. Estos registros pueden ayudar a los técnicos de mantenimiento a anticipar el momento adecuado para cambiar las piezas y también pueden ayudar a diagnosticar problemas cuando ocurren

Al estar al tanto de las tareas de mantenimiento los profesionales de mantenimiento pueden evitar el tiempo de inactividad no planificado que a su vez ahorra tiempo y dinero a la empresa

Beneficios más importantes

El mantenimiento preventivo ofrece a las empresas una serie de beneficios importantes que incluyen.

• Vida prologada del equipo
• Menos tiempo de inactividad no planificada causada por fallas del equipo
• Menos mantenimiento innecesarios e inspecciones
• Menos errores en las operaciones cotidianas
• Mejora la finalidad de los equipos
• Menos reparaciones costosas causadas por fallas inesperadas del equipo que deben corregirse rápidamente

 (Lopez, 2018)

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico en respuestas a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o procesos. Comprende un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos que sobrevienen en el funcionamiento de la maquinaria.

El funcionamiento del mantenimiento correctivo consiste, por consiguiente, en que la empresa solicite la asistencia técnica a un SAT cuando un equipo presente anomalías en su funcionamiento, o simplemente se haya hecho efectivo un fallo

Mantenimiento correctivo planificado

Consiste en la detección temprana de las fallas en el rendimiento de un equipo: mediante una adecuada monitorización, se pueden detectar signos de posibles errores, y el SAT puede ser informado de forma preventiva y preparase para atender la incidencia a corto o mediano plazo.

Mantenimiento correctivo no planificado

El mantenimiento correctivo no responde a planificación; sino que consta de actuaciones frente a imprevistos, ocasionados por fallos prematuros de las piezas o por la ausencia de supervisión periódica del activo. Una avería inesperada o un error repentino de funcionamiento requerirán inevitablemente de atención por parte del SAT, con un irremediable periodo de inactividad o continuación.

(vidal, 2021)

Manual de mantenimiento

Un manual de mantenimiento es un documento donde se resumen las normas, la organización y los procedimientos que se utilizan en una empresa con el fin de llevar adelante la función de mantenimiento.

Así, un manual de mantenimiento se encarga de elevar el papel de mantenimiento al lugar más importante o conveniente de la empresa cuando los procesos se muestran ordenados y son desarrollados de forma exitosa.

El manual de mantenimiento de una empresa es muy similar al de un negocio pequeño, si bien los objetivos serán más complejos y, la duración de las tareas, más largas.

Puntos de un manual

• Planeación
• Organización
• Ejecución
• Control

(Hernadez, 2020)

Metodología

• Primero de realizo un Checklist de todas las maquinas que se utilizan en la empresa.
• Se verifica que mantenimiento se debe de realizar para cada máquina.
• Después se toma en cuenta que piezas o que cambios se debe de realizar para cada una de las maquinas.
•  Se hace un listado de todos los materiales que se deberían de ocupar para realizar el mantenimiento preventivo de las maquinas bien correctivo.
•  Después otro listado de que se deberá de hacer correspondientemente a la máquina y que personas son las encargadas de hacer los cambios.
• Tomando eso encueta eso se verifica cuanto tiempo dura cada máquina en realizar un proceso.
• Después de eso se realiza un cronograma de tiempo para llevar un control del mantenimiento.
• Ya terminado eso se da un boletín para incentivar a los trabajadores a tomar conciencia del manteamiento de las maquinas que utilizan.
• Explicando cuales son las fallas más comunes las causas y las soluciones que pueden realizar para su reparación.
• Después se realiza una capacitación los equipos que utilizan y como poder reaccionar en causa de fallas.
• Un encargado es el que supervisa que las actividades son realizadas constante mente para su buen mantenimiento de ellas

Desarrollo

Practica U3

A continuación, se muestra todo lo que se realizó en la empresa.

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