RESOLUCIÓN DE GUIA 2
Enviado por shirohije • 13 de Septiembre de 2015 • Documentos de Investigación • 1.504 Palabras (7 Páginas) • 68 Visitas
[pic 1][pic 2]
TEMA:
RESOLUCIÓN DE GUIA 2
DOCENTE:
ING. MAURICIO ERNESTO ALAS
ASIGNATURA:
OPERACIÓN DE FABRICACIÓN
SECCION: 02
# De Lista | # De Carnet | Apellidos | Nombres | %de participación |
22-1603-2014 | Alfaro Amaya | Kevin Sebastián | 100% | |
22-4303-2014 | López Guzmán | Alexander Francisco | 100% | |
22-2216-2014 | López Medrano | Nelson Alexander | 100% | |
22-0114-2014 | Pleitez Pérez | Juan Carlos | 100% | |
22-5336-2014 | Ticas Guzmán | Stephanie Alejandra | 100% |
Índice
Introducción
Capítulo I
Proceso de fabricación de la madera
Proceso de fabricación de la madera (explicación)
Diagramación de fruido múltiple de fabricación del chocolate
Diagramación de fruido múltiple de fabricación del chocolate (explicación)
Diagrama de fabricación del azucar
Diagrama de fabricación del azúcar (Explicación.)
Introducción
Este trabajo trata sobre diagrama de proceso y su simbología como se pueden utilizar en la representación de un proceso o interpretación. Esta nos enseña cómo hacer diagramas de proceso sus múltiples sub proceso y con sus modelos, Este proceso es considerado el proceso en si de una manera conjunta y no única por que la relación con lleva a una gráfica.
En el cual se requiere representar una realidad, Las representaciones graficas facilita el análisis, uno cuyo objetivo es la descomposición de los procesos de trabajo en actividades discreta, en los procesos mencionados tiene una variedad de herramientas que se utilizan para representar los procesos, los tipos gráficos y simbólicos nos dan mejor conceptualización
Capítulo I
Documentación | Ingreso | Proceso | almacenamiento | salida |
1.Aprovisionamiento de la madera | [pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8] | |||
2.Descortezado de los troncos Optimización y desarrollo | [pic 9][pic 10] [pic 11][pic 12] [pic 13][pic 14] [pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19] | |||
3.Primera clasificación de las laminas | [pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25] | |||
4.Secado y segunda clasificación | [pic 26][pic 27][pic 28][pic 29][pic 30][pic 31] | |||
5.Formación y prensado | [pic 32][pic 33][pic 34][pic 35][pic 36][pic 37] | |||
6.Calibrado, lijado y corte | [pic 38][pic 39][pic 40][pic 41][pic 42][pic 43][pic 44][pic 45] | [pic 46][pic 47] | [pic 48] |
Proceso de fabricación de la madera
Proceso de fabricación de la madera (explicación)
1. Aprovisionamiento de madera |
Inicia su proceso adquiriendo madera de chopo. Toda la madera empleada por Industrias proviene de explotaciones plantadas para uso industrial, bien de fincas particulares o de concursos públicos siguiendo con su estricta política medioambiental. Nuestro personal especialista selecciona en la propia explotación las mejores partidas para así obtener un producto de excelente calidad. |
2. Descortezado de los troncos |
Una vez en la planta de producción, el primer paso en el proceso, es el corte en múltiplos manejables, y descortezado de los troncos de chopo para la posterior manipulación. |
3. Optimización y desenrollo |
En una segunda fase, una máquina a través de la tecnología más avanzada en este campo, se encarga de digitalizar mediante láser el tronco, y calcular el centro óptimo de laminación para el aprovechamiento máximo de la madera. |
4. Primera clasificación de láminas |
Después de laminar los troncos, un proceso automático de visión artificial, se encarga de analizar los cambios cromáticos y defectos de la lámina, así como controlar la humedad, clasificando la madera en tres categorías, que se destinarán a una finalidad u otra y determinarán el proceso de secado dependiendo de diferentes parámetros. |
5. Secado y segunda clasificación |
Ya separadas las láminas por calidades, se pasa al proceso de secado de la madera controlando en todo momento la humedad de la madera, y de nuevo realizando un proceso, de selección con la finalidad de separar en tres calidades distintas las láminas. (B, BB, C). |
6. Formación y prensado |
El siguiente proceso consiste en dejar reposar la madera con el fin de estabilizar su temperatura y humedad. Posteriormente, dependiendo de la finalidad de la madera, se prepara para ser encolada y prensada con el fin de transformarla en tableros con las características de tamaño y grosor demandadas por nuestros clientes. |
7. Calibrado, lijado y corte |
Una vez obtenidos los tableros, estos son analizados uno a uno y sometidos a un proceso de lijado y corte de irregularidades, para dejar la superficie del mismo en las condiciones óptimas para el cliente. El último paso es cortar los tableros en las medidas solicitadas por el cliente. |
Todos los procesos a los que es sometida la madera pasan por los más estrictos controles de calidad, sin producir residuos, si no subproductos, con el fin de optimizar la utilización de la madera y contribuir una vez más a nuestro compromiso con el medio ambiente.
...