Requisitos De Un Programa De Incentivos

REQUISITOS PREVIOS DE UN PROGRAMA DE INCENTIVOS

1.-ACUERDO EN LOS PRINCIPIOS GENERALES: La empresa y los trabajadores deben estar en total acuerdo sobre los Principios que intervienen en las relaciones entre el trabajo y los salarios.

2.-FUNDAMENTO DE LA EVALUACION DEL TRABAJO: Debe haber un sistema sólidamente estructurado, basado en la evaluación de la aptitud, la responsabilidad y las condiciones de trabajo inherentes a las diversas tareas.

3.- INCENTIVOS INDIVIDUALES DE GRUPO O DE PLANTA: Generalmente se acepta que son más efectivos los estándares aplicados a individuos o a pequeños grupos integrados.

4.- RELACIONES ENTRE LA PRODUCCION Y LOS INCENTIVOS: Cuando los estándares de producción se establecen apropiadamente, y se basan en condiciones bien consideradas, la buena práctica ha demostrado la conveniencia de adoptar un pago de incentivos en el que las percepciones sobre el estándar establecido están en proporción directa a la producción incrementada.

5.-SENCILLES: El plan debe ser tan simple como sea posible sin dar lugar a inequidades o injusticias. Los trabajadores deben estar en condiciones de comprender el efecto de sus esfuerzos sobre sus percepciones.

6.-CONTROL Y MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD: El grado deseable y económico de la calidad se debe determinar y mantener, ligado al pago de primas donde sea aconsejable.

7.-METODOS Y PROCEDIMIENTOS MEJORADOS: Para obtener los costos más bajos e impedir que haya estándares disparejos y retribuciones con inequidad, que conducirían a relaciones laborales conflictivas, el establecimiento de los estándares de producción debe estar precedido por mejoras de ingeniería básica en Diseño, equipo, métodos, programación y manejo de materiales.

8.-BASE EN ESTUDIOS DE TIEMPO DETALLADOS: Los estándares se deben desarrollar a partir de estudios de tiempos detallados. Un registro permanente de estándares de tiempos elementales para cada unidad de una operación elimina la ocasión de que se susciten discusiones. Una tabla de tiempos estándares básicos prepara el camino para la introducción apropiada de mejoramientos tecnológicos.

9.-BASES EN OPERACIÓN NORMAL EN CONDICIONES TAMBIEN NORMALES: En general, el estándar de producción debe ser establecido por la empresa determinando la cantidad de trabajo realizada en la unidad de tiempo por un operario calificado como normal y en condiciones normales. En general, el estándar de producción debe ser establecido por la empresa determinando la cantidad de trabajo realizada en la unidad de tiempo por un operario calificado como normal y en condiciones normales.

10.- CAMBIOS EN LOS ESTANDARES: El plan debe tener en cuenta los cambios de los estándares de producción siempre que se alteren los métodos, materiales, equipo u otras condiciones controlantes en las operaciones representadas por los estándares. Para evitar malentendidos, la naturaleza de tales cambios y la lógica de su realización, deben ser claras para el personal laborante o sus representantes, quienes deben tener la oportunidad de apelar mediante el sistema de análisis de quejas.

11.- CONSIDERACIONES DEL CAMBIO DE ESTANDARES: Excepto para que correspondan apropiadamente a las condiciones modificadas, una vez establecidos los estándares de producción no deben ser alterados, a menos que haya acuerdo mutuo entre la empresa y los representantes sindicales.

12.- CONCERVACION DE LOS ESTANDARES AL MINIMO: La práctica de establecer estándares temporales para nuevas operaciones se debe mantener al mínimo. En cualquier caso se debe decir claramente a todos que los estándares son sólo por un periodo razonablemente cortos

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13.-GARANTIZACION DE LAS TASAS ORARIAS: En circunstancias comunes, las tasas horarias básicas de los trabajadores deben convertirse

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