SEGURIDAD INDUSTRIAL EN ALMACÉN

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INTRODUCCIÓN.

El almacén es el edificio en el que se instalan los diferentes sistemas de almacenaje y cuya principal función es el mantenimiento de los productos de una manera controlada y ordenada.

Son una infraestructura básica e imprescindible en diversidad de industrias, y de la seguridad que se tenga en su interior dependerá en buena medida el estado de cualquier sistema de almacenaje (Paletización convencional, estanterías compactas, etc.).

Por ello es de vital importancia tener en cuenta una serie de elementos clave para mantener unos niveles de seguridad y calidad excelentes en el almacén.

Esta investigación tiene la finalidad de concientizar acerca de la importancia de la seguridad en la industria, enfocado en los almacenes.

Para ello fue necesario realizar una investigación acerca de las practicas que una compañía en específico, la cual tenía una cifra significativa de trabajadores accidentados.

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA REDUCIR RIESGOS EN ALMACENES.

Los almacenes deben reunir condiciones y características que garanticen la seguridad absoluta de los empleados. Para evitar los accidentes es necesario cumplir con ciertas normas de movilidad, señalamiento, orden y limpieza.

La seguridad laboral permite que un individuo realice todas sus tareas profesionales bajo condiciones seguras. Esta política busca evitar todo tipo de amenaza contra la integridad física del trabajador y debe presentarse en todas las áreas de una empresa. En los almacenes existen varios riesgos que pueden ocasionar severos daños en los empleados. Por este motivo, los gerentes están en la obligación de establecer medidas preventivas para disminuir los riesgos y evitar accidentes en los almacenes y otras áreas de la organización.

Manuel Martín, docente del Diploma en Logística y Operaciones de ESAN, nombra algunos de los riesgos más habituales que se presentan en los almacenes. Asimismo, enumera las respuestas que puede dar una compañía para evitarlos o minimizarlos:

Movilización de artículos. Por lo general, en los almacenes se utilizan maquinarias pesadas. El mal manejo de estas podría dañar tanto a los productos que se almacenan como a los trabajadores. Para que esto no suceda, una empresa debe obligar a cumplir ciertas normas de movilidad, velocidad y señalamiento.

Mala colocación de productos. Ubicar productos químicos juntos puede provocar un incendio u otro tipo de accidente. También hay riesgos si se colocan productos pesados en la parte alta del almacén, ya que pueden caer sobre algún empleado. Para evitar ambos casos, se deben emplear buenas prácticas de colocación, orden y limpieza de productos.

Control de entradas y salidas. Las pérdidas de bienes se incrementan cuando la cantidad de entradas y salidas es elevada. Por este motivo, lo mejor es disminuirla y mantener un adecuado control de estas.

PREVENTIVE MEASURES TO REDUCE RISKS IN WAREHOUSES.

Warehouses must meet conditions and characteristics that ensure absolute employee safety. To avoid accidents, it is necessary to comply with certain rules of mobility, signaling, order and cleaning.

Job security allows an individual to perform all their professional tasks under safe conditions. This policy seeks to avoid all kinds of threat to the physical integrity of the worker and must be presented in all areas of a company. In warehouses there are several risks that can cause severe employee damage. For this reason, managers are required to establish preventive measures to reduce risks and prevent accidents in warehouses and other areas of the organization.

Manuel Martín, professor of the Diploma in Logistics and Operations of ESAN, names some of the most common risks that arise in warehouses. It also lists the answers a company can give to avoid or minimize them:

Mobilizing articles. Heavy machinery is usually used in warehouses. Mis-handling of these could damage both stored products and workers. In order for this not to happen, a company must force certain mobility, speed and signaling standards to be met.

Poor product placement. Locating chemicals together can cause a fire or other accident. There are also risks if heavy products are placed in the upper part of the warehouse, as they may fall on an employee. To avoid both cases, good product placement, ordering and cleaning practices should be used.

Control of inputs and outputs. Losses on goods are increased when the number of in and outs is high. For this reason, it is best to decrease it and maintain adequate control of these.

INDICE

INTRODUCCIÓN.        1

1.        PLANTEAMIENTO.        5

1.1 ÁRBOL DE PROBLEMA        6

1.2        ANALISIS FODA        7

2.        ANTECEDENTES        8

3.        OBJETIVOS        9

      3.1 OBJETIVOS GENERALES        9

      3.2 OBJETIVO ESPECIFICO        9

4.        JUSTIFICACION.        10

5.        HIPOTESIS.        10

6. MARCO TEORICO        11

6.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE ACCIDENTES EN ALMACENES        11

6.2  LA SEGURIDAD DE TRABAJO EN ALMACENES        13

6.3 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN ALMACENES        15

7 MARCO CONCEPTUAL        18

7.1 GENERALIDADES        18

7.2 DEFINICION Y CONCEPTOS        18

7.3 DEFINICION:        22

8. METODOLOGIA        23

8.1 PRESUPUESTO        23

8.2 CRONOLOGIA        23

REFERENCIAS        24

1. PLANTEAMIENTO.

La rotación de personal está generando un gran número de accidentes en Muebles Sonen de México S.A de C.V.

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