Sistema de almacenamiento convencional

¿Cuál es el sistema de almacenamiento más utilizado en vuestro sector? Argumenta y descríbelo

Lo primero de todo vamos a analizar los principales sistemas de almacenamiento y a partir de ahí podremos elegir el óptimo para el sector de la construcción. Existen seis tipos principales, de los cuales enumeraré sus pros y contras. A partir será mas claro las razones de porque escogimos este tipo de almacenamiento logístico.

Sistema de almacenamiento convencional

Ventajas

• Control total de los stocks
• Facilidad en la gestión de mercancías.
• Válido para cualquier tipo de carga debido a su versatilidad

Inconvenientes

• Poca eficiencia en el reparto de la superficie
• Dificulta la salida por FIFO

Sistema de almacenamiento compacto

Ventajas

• Máximo aprovechamiento del espacio
• Gran control de entradas y salidas

Inconvenientes

• Admite palés de una sola dimensión
• Una sola referencia por pasillo
• Clasificaciones limitadas
• Difícil modificación del sistema una vez establecido

Sistema de almacenamiento dinámico

Ventajas

• Gran ahorro de tiempo en la extracción de palés
• Fácil localización de las unidades
• Rotación perfecta de los productos
• Almacenaje compacto que otorga una máxima capacidad
• Fácil y rápida instalación

Inconvenientes

• Alta inversión
• Difícil modificación
• Riesgo de aplastamiento entre mercancías
• Limitación de referencias por cada rodillo

Sistema de almacenamiento móvil

Ventajas

• Máximo aprovechamiento del espacio al poder desplazar las estanterías
• Fácil acceso a cualquier paleta del inventario

Inconvenientes

• Alto coste de instalación
• Difícil control de los inventarios
• Demoras en los procesos de apertura y cierre de pasillos
• Bajos niveles de salidas y entradas

Sistema de almacenamiento de bloques apilados

Ventajas:

Su instalación es barata por lo que no se necesitan grandes inversiones.

• Aprovecha el máximo de la superficie.
• Reduce los pasillos.
• Se utilizan medios sencillos para la conservación.

Desventajas

• Su altura está limitada a 7 metros, si no se sigue esta norma de altura puede llegar a ser peligroso y provocar así desperfectos.
• Se tiene una falta de conocimiento del producto a entregar.
• Puede provocarse una inestabilidad o desequilibrio.
• Dificulta la preparación de los pedidos.

Sistema de almacenamiento autoportante

Ventajas

• Máxima rentabilización del espacio
• Automatización del proceso de almacenaje

Inconvenientes

• Necesidad de estandarización de las paletas
• La carga siempre ha de estar ordenada a la perfección para un correcto funcionamiento
• Complicado servicio de la mercancía una vez recibida

Tras esta enumeración de las ventajas y desventajas quedan un favorito para el sistema de almacenamiento, siendo este el sistema de almacenamiento convencional. Los demás son descartados porque o son muy caros (es una industria con márgenes bajos), o se necesitan el mismo tamaño de pales, o no se pueden usar. La construcción es una industria, que siempre el abastecimiento va en lotes altos, lo que significa que los pales son necesarios y cualquier sistema en el que no se puedan usar pales no podrá ser usado. El riesgo de aplastamiento o de caída es algo importante, ya que en la construcción se usan materiales pesados, por loque si existe ese riesgo posiblemente sede, pudiendo dañar otros materiales más débiles, o pudiendo desplomarse. También al no ser productos perecederos, el hecho de que no se pueda utilizar el sistema FIFO es irrelevante.

Una vez hecha la comparación, vamos a explicar más en profundidad de que se trata este sistema de almacenaje.

Sistema de almacenamiento convencional se caracteriza por un conjunto de estanterías y pasillos, donde la idea es almacenar las unidades de carga optimizando al máximo el espacio disponible de un almacén. Uno de los rasgos principales de estos sistemas de almacenamiento es que nos permite acceder directamente a cada pallet, de forma manual, sin necesidad de usar una maquina o una cinta o ningún tipo de artefacto (quitando a un toro, para desplazar los pallets). Eso hace que sea mucho más rápido y versátil el uso de las instalaciones, y para almacenes dedicados a material de construcción es algo muy útil, ya que están en continua entra y salida de grandes cantidades de pedidos.

El sistema convencional, nos posibilita una solución muy buena y mejorada para los almacenes que demandan almacenar un número elevado de referencias de mercancías paletizadas. Porque podemos combinar estanterías para carga paletizada con estanterías para carga manual para picking en los niveles inferiores. Esto permite que se tenga un control excelente del stock. Esta posibilidad le da un valor importantísimo al sistema, ya que en almacenes de construcción puede ser necesario almacenar desde grandes losas de mármol, a lavamanos de marlo. Lo que hace que en caso de grandes elementos que son vendidos en grandes lotes se coloquen arriba (las losas de mármol). Y por otra parte los lavamanos de mármol que se venden de poco en poco se coloquen mas abajo, para una rápida extracción.

Sistema de almacenamiento convencional está compuesto por estanterías metálicas que se adaptan a diferentes formatos, pesos y volúmenes de las unidades de carga.

Además hay otro factor clave que la hacen aún más idónea para la construcción, y es disminución de costes.

• Disminución de costes

Sistema de almacenamiento convencional almacenaje es más flexible y económico, porque su implementación es mucho más sencilla y su gran adaptabilidad facilita los cambios en función de las necesidades. Esto da la posibilidad a los almacenes se distribuyan de forma totalmente acorde a las necesidades. Podemos llevar a cabo labores de picking, lo que se traduce en ahorrar tiempo, lo significa un incremento en la productividad. Además de la fácil manipulación y el control de las mercancías, resulta uno de los sistemas de almacenaje más económicos.

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