Sistema de educación en calidad

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Hablar sobre calidad es un tema complejo, ya que abarca desde la calidad de un servicio, producto, producción; existen diferentes puntos de vista sobre la calidad, ejemplo de ello es ofrecer mejoras constantemente en los productos o servicios, ofrecer procesos de trabajo que sea adecuado y aceptado entre los trabajadores, valorar las opiniones de los clientes, cumplir con sus expectativas, así podríamos obtener beneficios para nuestra empresa o negocio.

La calidad tiene que ser administrada, no sucede por si sola. Se debe involucrar a todos los que están en el proceso, esto quiere decir, que debe aplicarse a toda la organización

Un sistema de gestión de calidad es el resultado de las acciones que realizan las empresas para mejorar todos sus procesos, quiere decir que es un modelo estratégico e integrado en todas y cada una de las etapas de una empresa u organización.

La gestión de calidad se utiliza a la hora de realizar una planificación y ejecución de acciones que tenga como objetivo la mejora continua en la empresa.

A continuación, mencionaré algunos elementos fundamentales de la gestión de calidad

 enfoque al cliente: es importante por que el cliente será el primer elemento evaluador de calidad del producto o servicio.

Reducir la incertidumbre: se obtiene mediante un eficaz sistema de evaluación del riesgo.

Comunicación interna: todos los componentes de la empresa deben contar con las herramientas necesarias para conseguir los objetivos.

Evaluación continua: debe ser evaluado el personal, el producto, servicio para saber que es lo que estamos ofreciendo en cuanto a la calidad, saber si cumplen con las expectativas.

La empresa/organización debe planificar los procesos de seguimiento, medición, análisis y mejora para:

-Demostrar la conformidad del producto, mejorar la eficacia continuamente.

El precio de la calidad es el examen continuo de los requisitos y nuestra habilidad de cumplirlos como organización, aquí se aplica la filosofía de “mejora continua” si se lleva a cabo correctamente favorecerá ya que nuestra organización tendrá mayor competitividad.

La calidad es el cumplimiento de los requisitos de los clientes, esto puede incluir disponibilidad, confiabilidad, efectividad, entre otras.

Por otra parte, si hablamos en general de la determinación de necesidades y expectativas de las partes interesadas hablamos tanto de los clientes, proveedores, accionistas, la competencia, empleados.

Veremos algunos ejemplos de necesidad y expectativas de estos.

Cliente- Necesidad de cumplimiento de requisitos acordados en contratos, pedidos, entro otros. Su expectativa es la atención adecuada hacia él ¿quién va a querer una mala atención.?

Competencia-Necesidad de una competencia leal, expectativa de expansión de mercado.

Accionistas/propietarios- Necesidad de recibir información oportuna sobre las cuentas de la organización, expectativa, obtener la rentabilidad económica.

Han oído hablar sobre la teoría de cero defectos, es una teoría importante en tema que estamos viendo, esta teoría consiste en ofrecer un producto, servicio con todos los requisitos de calidad, evitando quejas, desperdicios, etc.

Bueno pues esta teoría ha sido aplicada en varias empresas reconocidas por ejemplo Toyota, motorola, empresas farmacéuticas …. estas empresas tratan de evitar desperdicios y errores y así se disminuye los costes de producción.

Por ejemplo, Toyota se dedica a la fabricación de vehículos, ¿qué pasaría si se comete un error en la fabricación de estos? La marca no sería reconocida y tendrían ventas bajas por el mal producto que están ofreciendo.  

Esta teoría de cero defectos tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez, y evitar que se tenga que repetir por que el producto fabricado no cumpla con los requerimientos establecidos.

Se debe tener en cuenta la capacitación del personal, evaluar su desempeño de las diferentes tareas, asimismo analizar cómo se involucra con el producto y el proceso, de esto saldrá las consecuencias que puede traer algún error, para esto se debe de tener constante supervisión, equipo de expertos y de este modo se puede llegar a cero defectos.

Los ceros defectos, para muchas empresas/organizaciones es inalcanzable, ya que se necesita coste e inversión, que es difícil lograrlo, pero no es imposible, en algunas empresas japonesas llevan muchos años aplicando mejoras en sus procesos, que casi han alcanzado la perfección, pero para empresas medianas y pequeñas, es realmente difícil pero no es imposible, solo necesitan marcarse un objetivo reducir al máximo los productos defectuosos y así disminuir los costes de producción.

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