Sistema para Control de Inventarios

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UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS

Proyecto: Sistema para Control de Inventarios

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INDICE

I.        INTRODUCCIÓN        

II.        PLANTEAMIENTO Y DELIMITACION DEL PROBLEMA        

2.1        Definición del problema.        

Actualmente en la empresa Koide México  S.A. de C.V en el almacén se lleva un registro deficiente de información lo cual genera un desconocimiento de las piezas sospechosas, cantidad, dimensiones, lote; lo cual retrasa la producción dentro de la empresa.        

2.2        OBJETIVO GENERAL        

2.3        OBJETIVOS ESPECÍFICOS        

2.4        HIPÓTESIS        

2.5        JUSTIFICACION        

III.        MARCO TEÓRICO        

No es posible controlar aquello que no se puede encontrar; como se menciona en el libro “Max Muller, Fundamentos de administración de inventarios, p.82 (2004),NORMA”, por eso la importancia de implementar un sistema el cual ayuda a identificar las piezas existentes, sus dimensiones y ubicación, para que al momento de pasar a los procesos posteriores sean fáciles de ubicar, eficientando el tiempo de búsqueda.        

V.        METODOLOGIA PROPUESTA        

Actividades realizadas:        

VI.        RESULTADOS        

VII.        RECOMENDACIONES        

VIII.        CONCLUSIONES        

BIBLIOGRAFIA        

1. INTRODUCCIÓN

La Empresa Koide México S.A. de C.V. fue fundada en 1974 en Takamatsu, Kagawa en Japón, y desde el 2011 está ubicada una sucursal en Boulevard Morelos No. 100, parque Industrial Aeropuerto Calera, Zacatecas, México; el espacio donde esta aterrizada consta de 26,000m2, la superficie construida es de 2,800m2; y otras 11 sucursales/matrices/sedes donde se realizan maquinados como cortes, biselados, prensados y fresados de piezas a base de tubos de acero para la industria  automotriz de medidas variadas. Cuenta con un promedio de 200 empleados. Su principal cliente es la empresa YUSA AUTOPARTS MEXICO, la cual es una empresa de las 1876 en el rubro de fabricantes de piezas para automóviles en México.

Dentro de las maquinas utilizadas en el proceso, la serie principal de máquinas son cortadoras, 15 biseladoras con números de serie, 5 con NPK-250, 4 NP-57,6 son  FA-100.

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACION DEL PROBLEMA

1. Definición del problema.

Actualmente en la empresa Koide México  S.A. de C.V en el almacén se lleva un registro deficiente de información lo cual genera un desconocimiento de las piezas sospechosas, cantidad, dimensiones, lote; lo cual retrasa la producción dentro de la empresa.

Dicho desconocimiento de producción está generando el uso de espacio innecesario y mano de obra lo cual tiene un costo que podría ser mejor aprovechado. En cuanto a las refacciones se desconoce la cantidad de repuestos existentes retrasando la producción.

1. OBJETIVO GENERAL

Implementar un control de inventarios que permita analizar y depurar la información registrada de entradas y salida de producto así como cantidades de existencia, ubicación y valoración.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Controlar el acceso de material al área de productos sospechosos.
2. Clasificar el inventario por modelo de pieza y tipo de defecto.

1. HIPÓTESIS

La falta de información en los documentos y la necesidad de nuevos formatos  provocan que el inventario de producto sospechoso sea difícil de ubicar en el almacén lo cual genera pérdida de tiempo para los procesos posteriores.

1. JUSTIFICACION

Una de las principales razones que determina la importancia y justificación de desarrollar un sistema de control de inventario es dar una respuesta inmediata a los diferentes departamentos que soliciten información y/o recursos, en el momento en que lo requieran evitando pérdida de tiempo.

Actualmente se desconoce cuánto representa económicamente el inventario del almacén, debido a la falta del control de inventario. Aunado a esta situación el área genera gastos de administración.    

La falta de un sistema de inventario genera pérdidas de tiempo, producción excesiva, gastos directos e indirectos además de costos generales de administración.

1. MARCO TEÓRICO

No es posible controlar aquello que no se puede encontrar; como se menciona en el libro “Max Muller, Fundamentos de administración de inventarios, p.82 (2004), NORMA”, por eso la importancia de implementar un sistema el cual ayuda a identificar las piezas existentes, sus dimensiones y ubicación, para que al momento de pasar a los procesos posteriores sean fáciles de ubicar, eficientando el tiempo de búsqueda.

El origen del kanban esta deducido a partir del sistema Toyota el cual fue adoptado por compañías japonesas después de la crisis de 1973, el cual funciona bajo los principios de eliminación de desperdicios, mejora continua, flexibilidad de mano de obra y participación plena de la mano de obra.

Comúnmente se asocia el kanban con JIT elevado a la dos, o control de inventarios, pero es funcional en combinación con otros elementos como calendarización de producción de etiquetas, organización del área de trabajo y flujo de producción.

Para cada producto o pieza se le es asignada una caja y una etiqueta la cual debe contener el código de la pieza, descripción, de que maquina viene, el operador que estaba a cargo, supervisor, etc. Para asi llevar un control y un principio a cabo el cual habla trata de 1 no recibir producto sospechoso, defectuoso o en mal estado, 2   no genero producto defectuoso y 3 no mando producto defectuoso a los siguientes procesos.

En estos puntos la autonomizacion o JIDOKA la cual significa control de defectos autónomo tiene un papel importante ya que gracias a la automatización y utilización de tecnología es posible detectar y detener automáticamente el proceso y así no pasar productos defectuosos. El producir defectos en un producto es costoso tanto en mano de obra, materiales y equipo.

Existen una serie de pasos lo cuales aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirán arbitrariamente del proceso anterior, no requerir ni aceptar material sin una tarjeta kanban, los productos pedidos no deberán exceder el número de admitidos que la etiqueta kanban  menciona, la etiqueta deberá contener los datos adecuados, como nombre de la pieza, código, cantidad de piezas, tipo de manejo, donde y como almacenar, punto de re orden y/o secuencia de producción.

La razón por que kanban aparecerá atractivo  no es el sistema en si mismo. El sistema kanban es meramente una manera conveniente para implementar una estrategia de lote pequeño y una manera para exponer problemas tanto internos como externo, y el implementar tarjetas kanban para un sistema de control de inventario traerá varias ventajas entre las que se basó este documento están: la reducción de niveles de inventario, reducción de tiempos caídos, provee información rápida y precisa y la minimización de desperdicios.

“Job Ángeles Estrada, Sistema kanban como ventaja competitiva en la micro, pequeña y mediana empresa (2006) monografía para obtener título de ingeniería industrial”

Los inventarios presentan unos objetivos precisos que delimitan sus funciones, Muller (2004) los define en seis categorías: la capacidad de predicción que tienen la finalidad de mantener el equilibrio entre lo que se necesita y lo que se procesa a través de los inventarios. Las fluctuaciones de la demanda, que se refiere a la reserva que debe mantener la empresa para garantizar su producción, pues son inciertas las variantes económicas. Inestabilidad del suministro, esta categoría señala la incapacidad de respuesta que pudieran tener los proveedores, por lo que es conveniente reemplazarlos y con ello mantener una provisión de existencias.

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