Solucion De Problemas 7 Pasos

PRESENTACIÓN

ARTESCO S.A. fue fundada el 4 de Noviembre de 1976 e inició sus actividades como empresa fabricante de reglas y folders plásticos. Gracias al empeño desplegado a lo largo de varios años, fue ampliando cada vez más su participación en el mercado en la línea de artículos escolares hasta obtener el reconocimiento público del que hoy en día goza. Sobre la base de esta experiencia, en la segunda mitad de la década de los ochenta desarrolló una línea de artículos de oficina, y envases industriales

Título: INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD DE LINEA DE PORTAPAPELES.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO PRINCIPAL Y ESPECIFICACIONES

Bolsa de 10 unidades de fundas porta papel

Largo: 310 mm

Alto: 241mm

Espesor: 0.017mm

Peso: 0.019Kg

Unidad Productiva: Rollo de pvc de 34Kg

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo se inicia con el mezclado de las fibras de PVC, la resina de alta densidad y demás aditivos. Esta mezcla es luego insertada dentro de una tolva que alimenta a un tornillo sin fin llamado extrusora. El extrusor funde, comprime, mezcla y bombea el material plástico a la sección de formado (Fig 1). Un motor de velocidad constante, hace dar vueltas a un tornillo dentro de un cilindro calentado eléctricamente por medio de resistencias. El material plástico es alimentado por gravedad en una tolva a través de una abertura en el cilindro. El plástico es transportado por el tornillo y absorbe calor, tanto del cilindro, como del esfuerzo friccionante. Conforme el plástico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presión interna forzando al material a salir por la boquilla. Una vez que el material fundido tiene la forma deseada se pasa a la sección de formado final.

En el proceso de película soplada, conforme la resina es extruida a través del orificio circular, aire es introducido por el cabezal para inflar el material plástico para formar algo similar a una gran burbuja. La burbuja es estira y adelgaza hasta alcanzar la medida y el espesor deseados. Conforme el plástico se enfría, se endurece y después de un enfriado suficiente, la burbuja es colapsada entre dos rodillos, cortada a la mitad y embobinada en forma de rollo (fig 2). Todo el proceso se realiza de manera continua.

Luego, las bobinas son rebobinadas con el fin de cortar la abertura necesaria para el ingreso del documento una vez sellada la funda porta-papel (Fig 3). Seguidamente, pasa al almacén que luego envía las bobinas al área de sellado.

En sellado la bobina es cargada en la maquina selladora y es extendida para ser sellada y perforada, la maquina selladora realiza estos 3 pasos de manera automática (Fig 4). Al final de la maquina un operario separa e inspecciona el producto de la rebarba o merma. La funda porta-papel es acumulada de en paquetes de 10 y embolsada para ser encajadas de 50 en 50 en cajas.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

OCHO PASOS EN LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA (PHVA)

Etapa Paso Nombre

Planear 1 Seleccionar problema

2 Buscar causas posibles

3 Investigar cuáles de las causas son más importantes

4 Elaborar un plan de medidas enfocado a remediar las causas más importantes

Hacer 5 Ejecutar las medidas que solucionan el problema

Verificar 6 Revisar los resultados obtenidos

Actuar 7 Prevenir la recurrencia

8 Conclusión y evaluación de lo hecho

El ciclo PHVA, presentado líneas arriba, ha sido dividido en ocho pasos, a continuación se describen cada uno de ellos:

PASO 1: IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

Nos es necesario saber cómo afecta al cliente (interno o externo) y el costo anual estimado de dicho problema. Con base en lo anterior estableceremos una matriz en donde seleccionaremos los problemas inherentes al proceso y evaluaremos la importancia por votación. Además analizaremos la magnitud e importancia del problema. Para establecer su impacto es necesario que recurramos a datos estadísticos para que sea clara la importancia de la misma.

1.1 MATRIZ DE SELECCIÓN DE PROBLEMA

Criterios de evaluación:

Incidencia sobre la calidad:

Positiva, afecta la calidad de manera positiva.

Neutra, no afecta la calidad del producto y/o producto.

Negativa, si afecta a la calidad del proceso y/o producto.

Inversión estimada:

Bajo, hasta 2000 dólares.

Medio, de 2000 a 8000 dólares.

Alto, más de 8000 dólares.

Tiempo estimado:

Corto: hasta una semana.

Medio: de 2 a 4 semanas.

Largo: más de un mes.

Complejidad para resolver el problema

Bajo: la empresa cuenta con el know how necesario

Medio: se requiere de un especialista para asesorar

Alto: se debe de contratar a una empresa especialista para toda la solución

CRITERIO NIVEL PROBLEMAS

Productos defectuosos Constantes paradas de máquina de alta frecuencia Alta rotación de personal

Incidencia sobre la calidad Positiva = 1 2 9 2 9 3 10

Neutra = 2 2 2 3

3 3 2

Negativa= 3 2 2 2

Inversión estimada Alto = 1 2 10 3 11 1 7

Medio = 2 3 2 2

2 3 2

Bajo = 3 3 3 2

Tiempo estimado Largo = 1 3 10 1 6 2 6

Medio = 2 3 2 1

2 1 2

Corto = 3 2 2 1

Complejidad para resolver el problema Alto = 1 2 9 1 5 2 10

Medio = 2 3 2 3

2 1 2

Bajo = 3 2 1 3

PUNTAJE TOTAL 38 31 33

Entre todos los problemas de la Producción de portapapeles se definió que el problema que se debe de resolver primero es el de Productos fallados. Por esta razón, el presente trabajo se basara en la solución de este problema.

Registro de producción de fundas portapapeles

El siguiente cuadro nos muestra la cantidad de fundas portapapeles producidas desde Enero 2013 hasta Enero 2014:

Mes Buenas Falladas Total % Falladas

ene-13 379.940 19.560 399.500 4,90%

feb-13 280.880 25.220 306.100 8,24%

mar-13 341.090 12.410 353.500 3,51%

abr-13 231.510 4.790 236.300 2,03%

may-13 295.520 17.180 312.700 5,49%

jun-13 306.230 13.530 319.760 4,23%

jul-13 433.710 12.790 446.500 2,86%

ago-13 414.490 15.810 430.300 3,67%

sep-13 321.020 16.680 337.700 4,94%

oct-13 248.660 13.630 262.290 5,20%

nov-13 313.740 19.670 333.410 5,90%

dic-13 297.350 14.470 311.820 4,64%

ene-14 333.860 20.140 354.000 5,69%

Total 4.198.000 205.880 4.403.880

Gráfico del Porcentaje de fundas portapapeles falladas en la producción desde Enero 2013 hasta Enero 2014

El siguiente cuadro nos detalla la producción de fundas portapapeles durante el mes de Enero de 2014.

Día Buenas Falladas Total % Falladas

1 17.600 400 18.000 2,22%

2 17.940 60 18.000 0,33%

3 17.200 800 18.000 4,44%

4 14.500 1.500 16.000 9,38%

5 7.500 1.000 8.500 11,76%

6 17.000 1.000 18.000 5,56%

7 17.500 500 18.000 2,78%

8 11.900 100 12.000 0,83%

9 8.500 3.000 11.500 26,09%

10 17.000 1.000 18.000 5,56%

11 17.500 500 18.000 2,78%

12 13.500 1.000 14.500 6,90%

13 14.700 800 15.500 5,16%

14 7.000 1.000 8.000 12,50%

15 15.000 1.000 16.000 6,25%

16 13.500 1.500 15.000 10,00%

17 11.500 1.000 12.500 8,00%

18 13.000 1.500 14.500 10,34%

19 17.500 500 18.000 2,78%

20 13.300 1.200 14.500 8,28%

21 17.500 500 18.000 2,78%

22 17.750 250 18.000 1,39%

23 15.200 300 15.500 1,94%

Total 333.590 20.410 354.000

Gráfico del porcentaje de fundas portapapeles falladas durante la producción de Enero 2014

Pérdidas por producción de fundas portapapeles falladas durante 13 meses

Considerando que la unidad productiva consta de 10 fundas portapeles y que el costo por producirla es S/. 1.61, se presenta el siguiente cuadro que refleja las pérdidas en nuevos soles y en dólares por la producción de fundas portapapeles falladas:

Mes Falladas Costo en Soles Costo en USD

ene-13 19,560 31,492 11,247

feb-13 25,220 40,604 14,502

mar-13 12,410 19,980 7,136

abr-13 4,790 7,712 2,754

may-13 17,180 27,660 9,879

jun-13 13,530 21,783 7,780

jul-13 12,790 20,592 7,354

ago-13 15,810 25,454 9,091

sep-13 16,680 26,855 9,591

oct-13 13,630 21,944 7,837

nov-13 19,670 31,669 11,310

dic-13 14,470 23,297 8,320

ene-14 20,140 32,425 11,581

Total 205,880 331,467 118,381

Tipo de cambio utilizado: S/. 2.80

Gráfico de las perdidas en USD debido a las fundas portapapeles falladas

Productividad del proceso

La productividad actual del proceso tomando como datos de los últimos trece meses es de 1.65782664 (la unidad productiva es un paquete de 10 unidades).

Producción Total (en 13 meses) Costo Total (en 13 meses) Productividad

419,800.00 253,223 1.6578

PASO 2: OBSERVACIÓN

En esta etapa trataremos de buscar todas las posibles causas del problema sin discutirlas. Para lo cual tomaremos muestras durante 14 días de producción de fundas portapapeles y se

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