Solucion De Problemas 7 Pasos

PRESENTACIÓN

ARTESCO S.A. fue fundada el 4 de Noviembre de 1976 e inició sus actividades como empresa fabricante de reglas y folders plásticos. Gracias al empeño desplegado a lo largo de varios años, fue ampliando cada vez más su participación en el mercado en la línea de artículos escolares hasta obtener el reconocimiento público del que hoy en día goza. Sobre la base de esta experiencia, en la segunda mitad de la década de los ochenta desarrolló una línea de artículos de oficina, y envases industriales

Título: INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD DE LINEA DE PORTAPAPELES.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO PRINCIPAL Y ESPECIFICACIONES

Bolsa de 10 unidades de fundas porta papel

Largo: 310 mm

Alto: 241mm

Espesor: 0.017mm

Peso: 0.019Kg

Unidad Productiva: Rollo de pvc de 34Kg

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo se inicia con el mezclado de las fibras de PVC, la resina de alta densidad y demás aditivos. Esta mezcla es luego insertada dentro de una tolva que alimenta a un tornillo sin fin llamado extrusora. El extrusor funde, comprime, mezcla y bombea el material plástico a la sección de formado (Fig 1). Un motor de velocidad constante, hace dar vueltas a un tornillo dentro de un cilindro calentado eléctricamente por medio de resistencias. El material plástico es alimentado por gravedad en una tolva a través de una abertura en el cilindro. El plástico es transportado por el tornillo y absorbe calor, tanto del cilindro, como del esfuerzo friccionante. Conforme el plástico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presión interna forzando al material a salir por la boquilla. Una vez que el material fundido tiene la forma deseada se pasa a la sección de formado final.

En el proceso de película soplada, conforme la resina es extruida a través del orificio circular, aire es introducido por el cabezal para inflar el material plástico para formar algo similar a una gran burbuja. La burbuja es estira y adelgaza hasta alcanzar la medida y el espesor deseados. Conforme el plástico se enfría, se endurece y después de un enfriado suficiente, la burbuja es colapsada entre dos rodillos, cortada a la mitad y embobinada en forma de rollo (fig 2). Todo el proceso se realiza de manera continua.

Luego, las bobinas son rebobinadas con el fin de cortar la abertura necesaria para el ingreso del documento una vez sellada la funda porta-papel (Fig 3). Seguidamente, pasa al almacén que luego envía las bobinas al área de sellado.

En sellado la bobina es cargada en la maquina selladora y es extendida para ser sellada y perforada, la maquina selladora realiza estos 3 pasos de manera automática (Fig 4). Al final de la maquina un operario separa e inspecciona el producto de la rebarba o merma. La funda porta-papel es acumulada de en paquetes de 10 y embolsada para ser encajadas de 50 en 50 en cajas.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

OCHO PASOS EN LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA (PHVA)

Etapa Paso Nombre

Planear 1 Seleccionar problema

2 Buscar causas posibles

3 Investigar cuáles de las causas son más importantes

4 Elaborar un plan de medidas enfocado a remediar las causas más importantes

Hacer 5 Ejecutar las medidas que solucionan el problema

Verificar 6 Revisar los resultados obtenidos

Actuar 7 Prevenir la recurrencia

8 Conclusión y evaluación de lo hecho

El ciclo PHVA, presentado líneas arriba, ha sido dividido en ocho pasos, a continuación se describen cada uno de ellos:

PASO 1: IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

Nos es necesario saber cómo afecta al cliente (interno o externo) y el costo anual estimado de dicho problema. Con base en lo anterior estableceremos una matriz en donde seleccionaremos los problemas inherentes al proceso y evaluaremos la importancia por votación. Además analizaremos la magnitud e importancia del problema. Para establecer su impacto es necesario que recurramos a datos estadísticos para que sea clara la importancia de la misma.

1.1 MATRIZ DE SELECCIÓN DE PROBLEMA

Criterios de evaluación:

Incidencia sobre la calidad:

Positiva, afecta la calidad de manera positiva.

Neutra, no afecta la calidad del producto y/o producto.

Negativa, si afecta a la calidad del proceso y/o producto.

Inversión estimada:

Bajo, hasta 2000 dólares.

Medio, de 2000 a 8000 dólares.

Alto, más de 8000 dólares.

Tiempo estimado:

Corto: hasta una semana.

Medio: de 2 a 4 semanas.

Largo: más de un mes.

Complejidad para resolver el problema

Bajo: la empresa cuenta con el know how necesario

Medio: se requiere de un especialista para asesorar

Alto: se debe de contratar a una empresa especialista para toda la solución

CRITERIO NIVEL PROBLEMAS

Productos defectuosos Constantes paradas de máquina de alta frecuencia Alta rotación de personal

Incidencia sobre la calidad Positiva = 1 2 9 2 9 3 10

Neutra = 2 2 2 3

3 3 2

Negativa= 3 2 2 2

Inversión estimada Alto = 1 2 10 3 11 1 7

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