TALLER 8D APLICADO. Ingeniería en Producción

        TALLER 8D APLICADO

Jenny Marcela Giraldo Correa

Santiago Gallego Diez

Ingeniería en Producción

Profesor

Elkin Rafael Zapa Pérez

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

14 de marzo de 2019

TALLER APLICADO 8D

Antes de realizar la aplicación de la metodología de las 8D, se realiza un diagrama de Pareto para identificar esas causas que se deben intervenir en primer lugar o a las que se les debe prestar más importancia para reducir pérdidas o paros dentro del proceso que en este caso es el envasado automático de talco que se realiza en la empresa Laboratorios Cero.

Tabla 1. Diagrama de Pareto

[pic 2]

D1: Formación de un equipo de expertos que cubran todas las acciones.

Luego de aplicar la herramienta diagrama de Pareto se puede observar que el problema principal en el proceso de envasado del talco se debe a problemas relacionados directamente por falta de mantenimiento dentro de la compañía, además que la maquina envasadora está muy obsoleta y el departamento de mantenimiento no cuenta con el debido plan, donde tienen intervención áreas como mantenimiento, calidad, producción y operarios de área, por lo tanto, se decide crear un grupo de expertos con:

• Jefe de mantenimiento (Édison valle)
• Jefe de producción (Felipe escobar)
• Jefe y auxiliare de calidad (Daniela Alvares, Sintya castro)
• Operarios de envasado (Geovany ortega, Manuel Valdes y Ernesto Piedrahita)

D2: Definición integra del problema.

El principal problema a intervenir se define como: “Envasado automático de talco representado en la mala dosificación de la envasadora actual (obsoleta)”

D3: Implementar y verificar una acción de contención provisional.

• El equipo decide pesar el 100% de los potes envasados en cada lote
• Se cambiarán los patrones de llenados hasta llegar a los nuevos patrones con menos fallos
• Se realizará un plan mantenimiento
• Se hará seguimiento para justificar con costos la compra de una nueva máquina más sofisticada y que no sea tan obsoleta

D4: Verificar la causa raíz.

Se realiza un seguimiento de los últimos 2 meses en los cuales se evaluaron diferentes causas por las cuales se presentan las fallas en el llenado, obteniendo que solo el 9 % total de un lote de 1800 entra en la clasificación de peso óptimo.

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D5: Determinar y verificar las acciones correctivas permanentes.

Es necesario utilizar la matriz AMFE para poder pronosticar los cambios necesarios y potenciales riesgos que afectarían al desempeño del producto final (ver tabla 1). Como se observa, los puntos de mayor riesgo en la AMFE tienen actividades sugeridas, las cuales ya tienen responsables y fechas de implementación.

Boquilla de tapado: las boquillas influyen en el problema actual debido a que no se tienen repuestos que suplan el degaste natural de uso. Para mitigar el impacto Se realizan medidas tanto de la tapa como de las boquillas actuales y se mandan hacer unas nuevas para realizar ensayos y mitigar el mal tapado

Tapas defectuosas: existía mal filtro en la recepción del material de empaque, para mitigar y no permitir que afecten el proceso, como medida se realiza una lista de chequeo para la recepción en la cual se identifica si las tapas cumplen o no cumplen de acuerdo a la especificación, en dado caso que no cumplan se rechazan inmediatamente.

Con este análisis previo del cambio, se tiene mayor seguridad de reducir las fallas en el producto terminado.[pic 5][pic 6]

D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes.

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