TAREA DE ACCION 6 : ESTRATEGIA Y DIRECCION DE OPERACIONES

TAREA DE ACCION 6 : ESTRATEGIA Y DIRECCION DE OPERACIONES

Luego de recibir su informe del JIT, el gerente general le comenta que un amigo (gerente de otra empresa), le habló que habían implementado TOC en su organización con excelentes resultados. Dado que usted realizó la maestría en Dirección de Operaciones y Logística de la UPC, no es ajeno a dicha teoría y le promete al gerente general que en los próximos días tendrá el informe de TOC en sus manos. Debe elaborar el análisis y diagnóstico del proceso elegido, a la luz de la optimización global versus la optimización local, identificando cuellos de botella.

Debe subir a la plataforma este entregable, correspondiente a la Semana 6.

1. SITUACION ACTUAL:

Se viene reportando en la empresa diversos problemas, los cuales requieren tomar acción a la brevedad y se empleará la Teoría de Restricciones (TOC) para corregir los problemas presentados:

• Incremento de casos de artículos devueltos
• Disminución de ventas
• Altos niveles de inventario

1. PASOS PARA IMPLEMENTAR TOC

Para poder implementar la Teoría de Restricciones en la planta agroindustrial, se debe realizar una evaluación de tiempos de todo el flujo productivo a fin de identificar el cuello de botella en la operación, bajo este escenario debemos considerar los pasos a seguir bajo un enfoque sistemático, identificamos mediante el análisis VSM que la demanda Mensual de la línea de envasado es de 270,000 Litros y el balance de líneas debe estar alineado a esta necesidad:

Ilustración 1Analisis VSM de operación de envasado - DROKASA

1. Identificar las restricciones del sistema

A fin de identificar el cuello de botella en la operación de envasado se debe realizar un mapeo general de las operaciones, en las que se identifique cuáles son las operaciones de mayor representatividad en la operación siendo las operaciones más importantes: el envasado, tapado y colocación de láminas.

[pic 1][pic 2]

Ilustración 2: Flujograma del proceso de envasado

Se identifica mediante el análisis que, si bien la producción actual cubre la demanda, la operación de “Tapado” es el cuello de botella en la operación de envasado y si se busca incrementar la producción se deberá atacar esta parte de la operación.

[pic 3]

Ilustración 3: Análisis de cuello de botella - DROKASA

1. Explotar la restricción del sistema:  Habiendo identificado el cuello de botella se debe analizar la operación en conjunto a fin de poder establecer mejoras en la operación, en este caso el proceso de “Tapado” es una operación manual en la cual luego del envasado se coloca     la tapa respectiva y se enrosca hasta darle 3 vueltas. El proceso termina con el frasco completamente tapado y continua con el proceso de colocación de lámina termocontraible.

De esta operación se puede identificar lo siguiente:

• El diseño de la tapa requiere de 3 vueltas para realizar el ajuste, se podría rediseñar el envase para que se reduzca el número de vueltas a 1.5 vueltas, reduciendo el tiempo de ajuste en un 40%.
• Al ser un proceso manual, se presenta un 15% de incidencias de mal tapado ocasionado por el cansancio o la mala colocación de la tapa.
• Si la demanda se incrementase, se podría implementar una tapadora semiautomática que permitirá trabajar en línea e incrementando la velocidad de operación en un 75%.

1. Subordinar todo a la restricción anterior: Tal como se mencionó en el punto anterior, la operación restrictiva es el “Tapado”, y las acciones a tomar se realizarán en base a esta restricción.

Se identifica en la Ilustración 3, que se pierde un 17% de eficiencia por los reprocesos de mal tapado, las acciones a tomar también deben estar alineado a incrementar esta eficiencia.

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