Taller de consultoria Problemas y causas de la “Compañía Aceros Arequipa S.A.”

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TALLER DE CONSULTORÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Informe Empresarial- PA3

Compañía Aceros Arequipa S.A.

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Docente:

Ing. Herbert Antonio Vilchez Baca

Estudiantes:

• Cupi Ramos, Walter Ronald
• Castañeda Laura Fanny
• Calderon Asto, Alfredo
• Mayta Contreras, Cesar

Perú

2021

INDICE:

Contenido

1.        Problemas y causas de la “Compañía Aceros Arequipa S.A.”        3

Identificación de posibles soluciones:        4

2: Valoración y toma de decisiones de las soluciones        1

REDUCCION DE COSTOS        1

∙        Reducir los costos de suministro        1

∙        Modernizar las actividades de marketing con herramientas asequibles.        1

∙        Optimiza el uso de la tecnología        1

∙        Manejo de residuos como economía circular        1

Plan de Acción Para el Manejo de residuos como Economía Circular        1

SUB PRODUCTOS INDUSTRIALES        2

BSC - BALANCED SCORECARD        4

1. Problemas y causas de la “Compañía Aceros Arequipa S.A.”

Corporación Aceros Arequipa S.A. Se dedica a la manufactura, elaboración, comercialización, distribución y venta de hierro, acero, otros metales y sus derivados, en diferentes formas y calidades. Se realiza un análisis de la información financiera presentada en la Bolsa de Valores de Lima, identificándose que, durante 2020 se ha percibido una recesión económica generada por la pandemia del COVID-19. Asimismo, en el Perú se dio una contracción económica en un 11% aproximadamente, a pesar de que se implementaron medidas para el sostenimiento de las empresas mediante el plan reactiva y otros.

Dentro de las causas que motivan el presente trabajo se encuentran:

• Caída del despacho local de cemento, reducción de la inversión pública y privada en 13%, 18% y 17%, respectivamente. Debido a que el principal mercado objetivo de la organización es el sector de la construcción, es que se ha tenido que restringir la producción.
• Debido a las condiciones generadas por la pandemia, el cierre de fronteras y la elevación de las tasas de importación y exportación, también han perjudicado a la organización para mantener sus operaciones sostenibles, dado que cuenta con una alta capacidad de planta instalada.
• Contracción del mercado del acero en 11% respecto al mismo periodo en el año anterior, además, que, por las condiciones sanitarias, difícilmente se pueden sostener las operaciones al interior de la planta de producción.
• A pesar de haberse presentado una elevación de los precios internacionales de los productos largos y planos, el precio promedio de exportación de la barra FOB Turquía se ha reducido 1% respecto al periodo anterior.
• La demanda aparente de los productos largos en el mercado nacional mostró una caída del 13% en relación al mismo periodo para el año anterior.
• Como consecuencia de las menores exportaciones por el cierre de las fronteras y las distintas medidas gubernamentales impuestas, las ventas se vieron reducidas en un 8% respecto al periodo anterior. Respecto a las exportaciones, Bolivia continúa siendo el principal destino de estas.

En vista de lo presentado, es que se deben de optimizar las operaciones al interior de la organización, ya sea, reduciendo costos o incrementando la productividad por medio de la innovación que caracteriza al sector, así como, estableciendo posibles nuevas alianzas estratégicas, a nivel de operadores logísticos o proveedores, que favorezcan un crecimiento sostenible en el largo plazo.

Adicionalmente, se muestran los niveles de producción y ventas de los últimos cinco años.

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Diagrama de Causa y Efecto

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Figura 2. Diagrama de Ishikawa de la Problemática analizada.

Como causas internas se consideran los 6 factores claves en toda organización, relacionadas a este problema se pueden estar presentando en la disponibilidad y la capacidad de procesamiento de la materia prima. También el hecho de estar actualizando mucha de su maquinaria puede estar alargando los periodos de mantenimiento de la maquinaria existente, como también que esta no se encuentre en condiciones de operar adecuadamente por la falta de operación continúa generada por la crisis sanitaria. Luego en el apartado de métodos se considera que, para operar la maquinaria adquirida e instalada recientemente, no tiene las mismas condiciones de operación existentes, y posiblemente la curva de aprendizaje perjudique a las operaciones por un gap de uno a dos años aproximadamente, como en toda industria con características similares. Por otro lado, la mano de obra puede que no esté totalmente calificada, al menos la que se encuentra operando la planta en estos momentos, dado que el personal más antiguo presenta condición de vulnerable, frente a la pandemia. Puede que el entorno en el que se encuentran las operaciones también esté afectando la capacidad de producción de la planta. Y finalmente, las condiciones de control de calidad pueden haberse visto afectadas como consecuencia de los demás factores.

Como se aprecia se pueden tener condiciones externas e internas que pueden estar generando este problema, por lo tanto, se enfatizará en un análisis de las posibles soluciones de forma interna, en vista que modificar las condiciones externas escapan del alcance de cualquier estrategia que pudiese plantearse en el corto plazo. Además, optimizando los costos operativos, no sólo le brindará a Corporación Aceros Arequipa S.A. una ventaja en el corto plazo, sino que le permitirá también aprovechar la elevada demanda desatada por la pandemia, y las limitaciones que tienen para normalizar sus operaciones muchos países que representaban una amenaza.

Planteamiento de la solución

Paso 1: Identificación de posibles soluciones

Reducción de costos: Para enfrentar la problemática presente, sin duda, afectada grandemente por las condiciones externas, generadas por los mercados internacionales, y la pandemia global, se plantea una estrategia de reducción de costos.

Optimización de procesos: Para afrontar la competitividad del sector también podría considerarse una optimización de procesos, innovando en nuevas metodologías de trabajo o del proceso en sí para obtener mejor productividad y reducir los costos operativos, con el fin de mejorar los márgenes de las ventas.

Estrategias de manejo de inventarios: Se ha visto que durante la pandemia y dadas las restricciones, se ha ido optimizando el manejo de los inventarios, además, dado que, existían limitaciones para normalizar las operaciones al inicio de la misma, la mayoría de pedidos se han ido cumpliendo en función al consumo de los inventarios en productos terminados y los inventarios de productos en proceso, junto con los de materias primas, han debido ser distribuidos a pequeñas plantas que por su capacidad y cantidad de colaboradores podían haber reiniciado operaciones parcialmente, y en algunos casos se ha vendido materia prima hacia otros países con la condición de que elaboren los productos o terminen los productos en proceso, para satisfacer las necesidades de clientes internacionales.

Reingeniería de procesos: Otra opción que podría contemplarse es, dado que, aún no se espera la normalización de las actividades, al menos hasta que la pandemia sea mitigada, se deben de establecer nuevos procesos que se puedan satisfacer con los pocos colaboradores que sostienen las operaciones. Por consiguiente, sería recomendable someter y reconsiderar los procesos para abastecer, al menos, a los clientes estratégicos, para asegurar la continuidad de las operaciones posteriores a la mitigación de la pandemia, de este modo, también aprovechar la alta demanda de los productos derivados del acero.

2: Valoración y toma de decisiones de las soluciones

REDUCCION DE COSTOS

La estrategia de reducción de costos consiste en limitar el gasto fijo al mínimo utilizando maquinaria especializada y una mano de obra capaz, de forma que se produzca lo necesario y se gaste lo necesario consiguiendo ganancias con la inversión más baja posible.

• Reducir los costos de suministro

• Modernizar las actividades de marketing con herramientas asequibles.

• Optimiza el uso de la tecnología

• Manejo de residuos como economía circular

Plan de Acción Para el Manejo de residuos como Economía Circular

La importancia del acero hace que la empresa dedique la máxima atención al grado de calidad que ofrezca, dado que su incidencia es directa en la obtención de aceros adecuados. Este óptimo “grado de calidad”, se consigue mediante la búsqueda de los mercados más convenientes y con un severo control en la recepción. Para nosotros el acero reciclado es denominado técnicamente ¨chatarra ferrosa¨, principal materia prima del proceso productivo.

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