Ergonomia

INTRODUCCIÓN

A continuación se muestra parte de los antecedentes que se han ido generando con la trayectoria de los años dentro del ámbito laboral en planta Medtronic, México EG, en este caso en el área de Costuras. En este proyecto se trata de analizar las operaciones que realiza el operador dentro de su jornada laboral, así como sus movimientos, sobreesfuerzo y principalmente en sus características esto con el fin de proponer sugerencias para el mejoramiento del trabajo.

1.1 Antecedentes.

Al inicio de la era industrial se ha estudiado diferentes casos de lesiones en el cuerpo de los operadores, en distintas organizaciones debido a malas posturas y/o larga duración de jornadas, al igual cabe mencionar las instalaciones ya que no siempre han sido adecuadas para las características del operador. A medida de los años actuales se han ido estudiando los diferentes caracteres fisiológicos y psicológicos del personal dentro de una organización para obtener como resultados un mayor beneficio en la producción de la empresa y así obtener una buena salud óptima para el empleado. Medtronic fue fundada en 1949 (Hace 61 años aproximadamente) por Earl Bakken y Palmer Hermundslie, como una compañía de reparación de equipo médico. Los dos hombres se establecieron en un garaje en el noroeste de Minneapolis. Por lo que a lo largo de tanto años nunca se ha llevado a cabo un estudio sobre sus trabajadores, los cuales han presentado varios problemas musculares, los cuales han llegado a presentare dolor y salud poco favorable. El problema más frecuente en el área de costuras se presenta en los miembros superiores los cuales se componen de cuatro segmentos; cintura escapular, brazo, antebrazo y mano.

1.2 Descripción del problema.

En el proceso de costura se presenta el problema de lastimadura en miembros superiores por lo que constantemente se realiza mucha rotación de personal en esta área y al menos se presentan 2 incidentes al mes por dicho problema. La posición del empleado a la hora de estar operando no es la adecuada debido a que tiene que flexionar mucho su cuello hacia abajo para poder realizar la operación y sus codos quedan volando cuando se realiza la operación.

1.3 Objetivo.

Observar las diferentes posturas que se tiene dentro de la jornada laboral del operario, posteriormente analizar los posibles riesgos ergonómicos que pueden afectar al operario, y así emplear el método adecuado para obtener resultados sobre los cuales se basara la propuesta más factible para la solución del problema y así tratar de disminuir los incidentes en un 50%.

1.4 Justificación.

Este planteamiento se realiza con el fin de obtener una mejor eficiencia del operario, debido a que no se encuentra en una postura adecuado para la realización de sus labores, y al final de la jornada termina agotado, esto se debe al esfuerzo extra que realiza.

1.5 Delimitaciones.

Dentro del área a analizar cabe mencionar que existen diferentes tipos de delimitaciones, como es el ambiente variable (lluvia, viento, temperatura y ruido). Existe un delimitante crucial en la actualidad, el cual es que la temperatura es fundamental ya que si la temperatura sube a más de 34 grados, la gente no puede seguir trabajando en esta área por el tipo de producto y la vestimenta que utilizan.

1.6 Limitaciones.

En el área de costuras es un área controlada

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