Ergonomia

Desarrollo.

Riesgos en movimientos y posturas de los trabajadores.

En base al análisis de los métodos de operación existentes y señalados anteriormente se debe rediseñar el puesto de trabajo en el taller, dado a que una enfermedad lumbar afecta a un trabajador y para ello es inevitable considerar la implementación de diversas máquinas o equipos necesarios para disminuir el esfuerzo realizado por este trabajador, manteniendo el objetivo de movilizar y marcar piezas, pero demostrando que puede ser una herramienta que nos permite hacer más eficiente esta labor.

Este proyecto se basa en la disminución del esfuerzo que realizan los trabajadores implementando un sistema que permita coger las piezas de acero a una altura de 70 cms aproximadamente, evitando así exponer a los trabajadores a fuerzas indebidas además de cometer errores de levante al mantener la carga suspendida, todo lo mencionado anteriormente depende netamente del volumen de la carga que se desea marcar.

Por otra parte se debe incorporar lo antes mencionado la incorporación de nuevas líneas para transportar la carga, para que su transporte sea preciso y no exponga a trabajadores a movilizarse con la carga suspendida y pegada al cuerpo, lo que debe asegurar la permanencia de la pieza y la llegada a destino a una mesa de trabajo sin la necesidad de manipular la pieza con las manos.

Es fundamental analizar si existen irregularidades en el puesto de trabajo que actualmente permita la torsión del cuerpo en el levantamiento de las piezas de acero, ya que se obtendrán medidas de control para evitar contracturas y sobreesfuerzos innecesarios por parte de los trabajadores.

Cabe señalar que la implementación y rediseño del puesto de trabajo puede favorecer en la baja del recurso humano que afectan en la labor, ya que se puede convertir en un proceso automatizado que generalmente son beneficioso para la empresa y trabajadores.

Descripción del puesto de trabajo.

- Traslada con traspaleta las piezas de acero hasta su puesto de trabajo.

- Toma una a una cada pieza y las ubica en su mesa.

- Utiliza herramientas manuales para marcar las piezas.

- Una vez que el trabajador traslada las piezas hasta su puesto de trabajo, se sienta en un piso y sentado las toma para dejarlas en su mesa.

La tarea de marcado de piezas de acero con herramientas manuales se realiza durante toda la jornada laboral, por lo tanto es repetitivo pero además presenta una sub-tarea de levantamiento de cargas, cuando el trabajador toma las piezas con la traspaleta para trasladarlas hasta su puesto de trabajo y luego las toma para dejarlas en su mesa.

Selección de métodos de evaluación.

Los factores de riesgos relevantes en la tarea de marcado de acero son la manipulación manual de carga que se analizó con el procedimiento propuesto en la guía técnica de manejo manual de carga y los movimientos repetitivos y la postura de extremidad superior.

Riesgos:

- Sobreesfuerzos, por utilizar traspaleta manual para el manejo de carga de piezas de acero demasiado pesadas o por bloqueo de las ruedas.

- Golpes y atrapamientos, al maniobrar marcha atrás cerca de muros, columnas, estanterías, etc.

- Golpes y atropellos de los pies del operador de la traspaleta al utilizar la máquina caminando delante de la misma.

- Golpes y atropellos de pies, de otros trabajadores próximos a la máquina, al descender la carga o circular con la traspaleta cerca de los mismos.

- Caída o resbalones del operario por pérdidas de equilibrio a causa de posibles obstáculos en el área.

- Caída del operario por posibles falta de luminosidad o desorden el lugar por donde transita el trabajador.

- Caída de la carga

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