EXIGE INDUSTRIAL S.A.C. es una empresa de confecciones textiles de prendas de seguridad industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL[pic 1]

PLAN DE TESIS

EL LEAN MANUFACTURING Y SU IMPORTANCIA PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE UNA EMPRESA TEXTIL UBICADA EN LIMA.

TESISTAS:

• ROA PINEDA, SAUL (20081107j)
• ORMEÑO CASTAÑEDA, PABLO D´ANGELLO  (20060114G)

MAYO 2014

ÍNDICE DEL PLAN DE TESIS

INTRODUCCIÓN

1. Marco Situacional.
2. Situación Problemática.
3. Objetivos.
4. Importancia.
5. Tema de Tesis.
6. Propuesta de índice de Tesis.

MARCO TEÓRICO

1. Antecedentes Bibliográficos y de Tesis.
2. Soporte teórico de la investigación.
3. Variables.

MARCO TÉCNICO APLICATIVO

1. Antecedentes.
2. Aplicación.
3. Entregable.
4. Asesoramiento.
5. Cronograma de Tesis.

BIBLIOGRAFÍA

PLAN DE TESIS

INTRODUCCION:

1. MARCO SITUACIONAL:

EXIGE INDUSTRIAL S.A.C. es una empresa de confecciones textiles de prendas de seguridad industrial. Esta empresa tiene más de 15 años en el mercado nacional, tiempo en el cual se ha logrado posicionar dentro de los primeros lugares de su rubro experimentando un crecimiento sostenido y vertiginoso en los últimos años; debido a la gran demanda y poca estandarización de sus actividades muestra una baja productividad y demoras en la entrega de bienes en las diversas licitaciones ganadas, lo que afecta en la competitividad de la empresa, permitiendo que nuevas empresas ingresen a competir.

Los productos importados de china con sus bajos precios viene siendo un factor muy importante, que aunado a los productos de la empresa 3M de clase mundial están generando que empresa requiera, de metodologías que le permitan aumentar su productividad apuntando a la calidad y precio accesible como ventaja competitiva; de ello la importancia de la implementación del Lean Manufacturing en sistema productivo.

1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:

Denotamos una serie de aspectos que nos ayuda a identificar el problema central que presenta la empresa.

• Exceso de tiempos de espera en las actividades de producción.
• Estándares de tiempo de actividades desactualizados
• Reprocesos, ante el aumento de problemas en las diferentes gestiones.
• Demoras en la ejecución de actividades burocratizadas e inadecuadamente estandarizada.
• Demoras en la entregas de documentos de calidad de proveedores.
• Aumento considerado de competidores potenciales.
• Excesiva documentación.
• Aumento de procesos que no generan valor.

Problema:

• Incremento de tiempos de espera en los procesos productivos.

Gráfico N° 01: Diagrama de Ishikawa

[pic 2]

Fuente: Elaboración propia.

1. OBJETIVOS:

1. Objetivo General:

Conocer la influencia del Lean Manufacturing en la reducción de tiempos de espera en los procesos productivos de una empresa textil ubicada en Lima.

1. Objetivos Específicos:

• Analizar la influencia de la eliminación de desperdicios en la reducción de los tiempos de espera.
• Evaluar de qué manera   la mejora continua influye en la reducción de los tiempos de espera.
• Evaluar de qué manera el mapeo de flujos de valor influye en la reducción de los tiempos de espera.

1. IMPORTANCIA:

El problema del aumento del tiempo de espera genera un incremento del Lead Time total de los productos, ocasionando el incumplimiento de plazos de entrega de los mismos y con ello el pago de penalidades y reducción del prestigio por parte de la empresa repercutiendo con las utilidades de la compania del mismo modo el incumplimiento de los contratos está reduciendo la competitividad de la empresa en el largo plazo tanto en el mercado nacional como en el mundial, considerando además que recientemente empresas de internacionales y nacionales están entrando a competir en el mercado nacional.

1. TEMA DE TESIS:

“El  lean manufacturing y su importancia para la reducción de  tiempos de espera en los procesos productivos de una empresa textil ubicada en Lima”

1. PROPUESTA DE ÍNDICE DE TESIS:

“EL LEAN MANUFACTURING Y SU IMPORTANCIA PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE UNA EMPRESA TEXTIL UBICADA EN LIMA”

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

RESUMEN

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I: SITUACION ACTUAL Y DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

1.  BREVE HISTORIA, IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

1. ORGANIZACIÓN
2. PRODUCTOS, PROCESOS Y TECNOLOGIA
3. CADENA DE VALOR DE PORTER

1.  DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO

1. ANALISIS FODA
2. MATRIZ FODA
3. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y METODOLÓGICO

1. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS Y DE TESIS
2. TEORIA Y METODOLOGIA DE REFERENCIA

CAPÍTULO III: PLANTEAMIENTO Y PROTOCOLO DE LA INVESTIGACIÓN

1.  FORMULARIO DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
3. HIPOTESIS
4. METODOLOGIA

1. DISEÑO
2. TECNICAS E INSTRUMENTACIÓN

1. INDICADORES

CAPÍTULO IV: ANALISIS Y PROCESO DE TOMA DE DECISIONES

1.  IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
2.  CAUSAS Y EFECTOS / DIAGRAMA DE ISHIKAWA
3.  DEFINICION DEL PROBLEMA CENTRAL
4.  PLANEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION
5.  EVALUACION Y SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA SOLUCION
6.  ESTRATEGIAS ADOPTADAS PARA DESARROLLAR LA SOLUCION SELECCIONADA
7.  TOMA DE DECISIONES

CAPÍTULO V: ANÁLISIS BENEFICIO - COSTO

1.  SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACION
2.  INFORMACION DE LA SITUACION ECONOMICA ACTUAL: VAN, B/C, TIR
3.  RESULTADO

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN DE RESULTADOS

1.  RESULTADOS DE LA SOLUCION PLANTEADA

CONCLUSIONES  Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

MARCO TEÓRICO:

1. ANTECEDENTES:

Se han presentado publicaciones académicas y tesis en cuanto a la aplicación de las herramientas del Lean Manufacturing en empresas de manufactura, de la amplia literatura relacionada se han seleccionado aquellas cuya aplicación permita el análisis de los procesos y la reducción del lead time.

Los estudios utilizados en para la presente tesis son:

• Tesis de Grado “Mejora en el Nivel de Servicio Utilizando la Metodología Seis Sigma y Manufactura Esbelta”, OCTAVIO AZCOITIA MORAILA, Universidad Nacional Autónoma de México, 2011, Distrito Federal-México.

RESUMEN:

La presente tesis despliega la manera de cómo se mejoró el nivel de servicio del 73.8% al 99.7%, de un proveedor de estampados que provee componentes que se integran a la línea de fabricación de una empresa fabricante de equipo eléctrico, usando los principios de la metodología Seis Sigma.

La obtención de datos para el desarrollo del análisis previo a la elaboración del sistema fue realizada durante el año 2009, para ello se utilizaron los registros de la compañía y observación de campo.

Esta tesis está conformada por cuatro capítulos, además de las conclusiones y recomendaciones pertinentes. En el primer capítulo, titulado “Fundamento Metodológico”, se realiza el planteamiento del problema, justificación, los objetivos e hipótesis del proyecto.

• Tesis de Grado “Diseño e implementación del sistema de producción esbelta (Lean manufacturing) para la empresa ESMETAL S.A.”, Gualotuña Segarra Andrea Paulina, Meneses Viteri Lenin Fernando, Escuela Politécnica Nacional, 2006, Quito-Ecuador.

RESUMEN:

Como parte de las estrategias de manufactura que están tomando las empresas en el mundo para mejorar su posición competitiva, se encuentra la adopción del Sistema de Producción Esbelta, que es una filosofía de fabricación enfocada a la reducción de las actividades que no agregan valor dentro del proceso productivo. Durante el desarrollo de este proyecto se presenta la aplicación de algunos elementos técnicos administrativos propuestos por esta filosofía en la pequeña industria ESMETAL S.A. El diseño y aplicación del Sistema de Producción Esbelta (Lean Manufacturing) en la empresa ESMETAL S.A. consta de los siguientes capítulos: El Capítulo 1 a más de ser un compendio introductorio, describe los antecedentes y el entorno interno y externo empresarial en el que se desenvuelve la pequeña industria ESMETAL S.A., lo que refleja la gestión de sus administradores, y permite formular y plantear su problemática actual. El Capítulo 2 contiene el sustento teórico de las herramientas administrativas propias de la Filosofía de Producción Esbelta (Lean Manufacturing) y de la Gestión de la Calidad que son utilizadas, así como los aspectos más relevantes de la metodología que se emplean en el desarrollo de este proyecto.

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