PRACTICA #4 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

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MATERIA:

INSTRUMENTACION

CATEDRÁTICO:

ING. Barrientos Gómez Senén

TRABAJO:

Práctica # 4

ALUMNOS:

Lugo Cruz Adrian

González López Maximino de Jesús

Sánchez García Joel

Cortes Montalvo Edder Rafael.

PRACTICA #4     SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO.

INTRODUCCIÓN.

Un sistema de control distribuido permite el control local o remoto del equipo. El sistema de control distribuido proporciona un puente de comunicación a través de un panel de control local entre una red de tiempo no real, tal como una Ethernet, y una red de tiempo real, tal como un controlador de red de área. Ambas redes de tiempo real temporal y tiempo real permanente son adecuadas, pero se prefiere la de tiempo real permanente. El sistema utiliza unidades de control distribuido múltiple para controlar los diversos componentes del equipo y de este modo altamente expandible. El sistema de control distribuido puede aplicarse en cualquier ambiente. Cuando se aplica a una unidad de tubería helicoidal montada en corredera, el sistema de control distribuido reduce la cantidad de manguera hidráulica requerida y por lo tanto hace a la instalación y desmontaje más cortos y más económicos.

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ESQUEMA DE UN SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO.

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OBJETIVO.

Que el alumno conozca más a fondo  un proceso de un sistema de control distribuido,  así también como la simulación de una pequeña planta, para ver su funcionamiento en tiempo real.

DESARROLLO.

A continuación se presenta un sencillo diagrama a bloques de cómo se encuentra el funcionamiento de un sistema de control distribuido.

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En nuestra práctica se consideró para nuestro cuarto de control una computadora la cual es el cerebro que controla la planta por medio de un software.

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Y nuestro panel de control es el siguiente.

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Nuestra planta cuenta con los siguientes objetos.

• Caja de paro y arranque para las bombas.
• Válvulas de control-posicionador.
• Transmisor de flujo másimo.
• Transmisor de presión manométrica.
• Transmisor de nivel tipo radar.
• Transmisor de flujo magnético.
• Medidor de presión diferencial.
• Medidor multivariable de flujo.

Y también esta seccionada en tres partes las cuales son:

• Carga.
• Descarga
• Y retroalimentación.

Nuestro software controla la planta, es decir el paro y arranque de las bombas que ya sea que llenen o vacíen nuestro tanque principal. A continuación se presentan algunas imágenes de el software.

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En este control lo que sucede es que cuando alguna válvula de control se acciona ya sea por nivel alto o por nivel bajo, esta manda una señal la cual se registra y esta actúa sobre otro componente, ya sea en una bomba o en una válvula de apertura o cierre del flujo. A continuación se presentan algunas imágenes de los componentes de la planta.

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El funcionamiento de la planta funciona de la siguiente manera:

Primero. La planta cuenta con un tanque principal el cual es donde se aplica nuestro sistema, el tanque cuando marca un nivel bajo, por medio de transmisor de nivel tipo radar, activa una bomba la cual va a funcionar hasta que el recipiente alcance su valor optimo o deseable, una vez que este se encuentre en el nivel requerido la bomba va a dejar de actuar.

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