PRACTICA #4 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

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MATERIA:

INSTRUMENTACION

CATEDRÁTICO:

ING. Barrientos Gómez Senén

TRABAJO:

Práctica # 4

ALUMNOS:

Lugo Cruz Adrian

González López Maximino de Jesús

Sánchez García Joel

Cortes Montalvo Edder Rafael.

PRACTICA #4     SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO.

INTRODUCCIÓN.

Un sistema de control distribuido permite el control local o remoto del equipo. El sistema de control distribuido proporciona un puente de comunicación a través de un panel de control local entre una red de tiempo no real, tal como una Ethernet, y una red de tiempo real, tal como un controlador de red de área. Ambas redes de tiempo real temporal y tiempo real permanente son adecuadas, pero se prefiere la de tiempo real permanente. El sistema utiliza unidades de control distribuido múltiple para controlar los diversos componentes del equipo y de este modo altamente expandible. El sistema de control distribuido puede aplicarse en cualquier ambiente. Cuando se aplica a una unidad de tubería helicoidal montada en corredera, el sistema de control distribuido reduce la cantidad de manguera hidráulica requerida y por lo tanto hace a la instalación y desmontaje más cortos y más económicos.

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ESQUEMA DE UN SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO.

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OBJETIVO.

Que el alumno conozca más a fondo  un proceso de un sistema de control distribuido,  así también como la simulación de una pequeña planta, para ver su funcionamiento en tiempo real.

DESARROLLO.

A continuación se presenta un sencillo diagrama a bloques de cómo se encuentra el funcionamiento de un sistema de control distribuido.

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En nuestra práctica se consideró para nuestro cuarto de control una computadora la cual es el cerebro que controla la planta por medio de un software.

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Y nuestro panel de control es el siguiente.

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Nuestra planta cuenta con los siguientes objetos.

• Caja de paro y arranque para las bombas.
• Válvulas de control-posicionador.
• Transmisor de flujo másimo.
• Transmisor de presión manométrica.
• Transmisor de nivel tipo radar.
• Transmisor de flujo magnético.
• Medidor de presión diferencial.
• Medidor multivariable de flujo.

Y también esta seccionada en tres partes las cuales son:

• Carga.
• Descarga
• Y retroalimentación.

Nuestro software controla la planta, es decir el paro y arranque de las bombas que ya sea que llenen o vacíen nuestro tanque principal. A continuación se presentan algunas imágenes de el software.

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En este control lo que sucede es que cuando alguna válvula de control se acciona ya sea por nivel alto o por nivel bajo, esta manda una señal la cual se registra y esta actúa sobre otro componente, ya sea en una bomba o en una válvula de apertura o cierre del flujo. A continuación se presentan algunas imágenes de los componentes de la planta.

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