Taller produccion 1 (flexim

Taller  Flexim

Diseñar los flujos de procesos en el software flexim y simular un tiempo de corrida por 8 horas/día.

1. A Una Empresa llegan materiales con una distribución Normal con parámetro de -30 seg, y luego son almacenados.  Los materiales salen del sistema de almacenamiento a un procesador el cual trabaja con una distribución Normal de media 100 y desviación estándar 10 y luego pasan a un sitio de almacenamiento o destrucción de los flowitems.

• Simular el proceso y determinar la capacidad de producción del sistema.

[pic 1]

Según se puede apreciar en la imagen para el ejercicio se sabe que existen un total de 289 unidades producidas para la jornada laboral.

• Determinar la capacidad de producción de cada etapa del proceso y volumen de las unidades procesadas en cada etapa.

[pic 2] [pic 3]  [pic 4] [pic 5]

Source 2: tiene una capacidad de 955 unidades al dia.

Queue 3: presento una capacidad de almacenamiento de 665 unidades al dia.

Processor 4: posee una capacidad de procesamiento de 289 unidades al dia.

Queue 4: almaceno 289 unidades terminadas para la jornada de trabajo de un dia.

• Identifique el cuello de botella del sistema.

[pic 6]

el procesador 4 es el cuello de botella para esta linea de produccion  ya que esel que limita la produccion diaria.

• Las unidades del inventario en cada buffer.

 [pic 7]   [pic 8]

Queue 3: las unidades en proceso  que quedaron en inventario para este primer buffer fueron 665 .

Queue 4: para el segundo queue quedaron 289 unidades ya terminadas.

• Efectuar un reporte en Excel y analizar los resultados.

[pic 9]

[pic 10]

Gracias al uso del aplicativo excel en combinacion con flexims se puede generar un informe que nos muestra el comportamiento de la linea de produccion y en el cual encontramos lo siguiente: el source2 envia a la linea de produccion 995 unidades por dia luego estas son almacenadas en un queue 3 en el que quedan 665 unid, ahora son transformadas por el procesador 4  el cual tiene una capacidad de 289 unidades terminadas por dia, estas unidades son enviadas aun segundo queue4 donde se almacenaran.

1. A Una Empresa llegan materiales con una distribución Normal de Media 100 y desviación estándar 10, y posteriormente son llevados a un Buffer o punto de almacenamiento, el cual tiene una capacidad de 200 unidades. Los materiales salen del punto de almacenamiento o buffer a tres procesadores los cuales procesan con un estándar de 15 seg/unidad. Las unidades procesadas son transferidas a dos (2) buffer para almacenamiento temporal con capacidad de almacenamiento de 100 unidades por buffer y luego transportados mediante dos (2) montacargas a 4 rack.

• Simular el proceso y determinar la capacidad de producción del sistema.

[pic 11]

En este segundo punto se genera una  línea de producción compuesta de una fuente, 3 queue, 3 processor, 2 transporter, 4 rack; los cuales como se podrá evidenciar más adelante tiene un nivel de subutilización muy amplia donde no se utilizan todas las maquinas del sistema.

• Determinar la capacidad de producción de cada etapa del proceso y volumen de las unidades procesadas en cada etapa.

[pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20]

Source 1: tiene una capacidad de 287 unidades producidas por un dia de trabajo.

Queue 1:  este buffer tiene una capacidad de procesamiento diaria de 1000 unidades.

Processor 1: cuenta con una capacidad de produccion de 287 unidades al dia.

Processor 2: posee la capacidad de producir 0 unidades  por dia.

Processor 3: tiene una capacidad de procesamiento de 0 unidades por jornada laboral.

Queue 2: para el almacenamiento numero 2 se cuenta con una capacidade de procesamiento de 1000.

Queue 3: el tercer almacenamiento cuenta con una capacidad de procesamiento de 0 unidades diarias.

Transporter 1: transporta 142 unidades teminada al dia.

Transporter 2: transporta 142 unidades teminada al dia.

Rack 1: resive 72 unidades terminadas por dia.

Rack 2: resive 72 unidades terminadas al dia.

Rack 3: resive 72 unidades terminadas al dia.

Rack 4: resive 62 unidades terminadas al dia.

• Identifique el cuello de botella del sistema.

[pic 21]

El cuello de botella es el provedor ya que el sistema se encuentra subutilizado es decir que la materia prima que llega al sistema no es suficiente para que toda la linea productiva se mueva.

• Las unidades del inventario en cada buffer.

[pic 22]

Solo el queue 2 es el que tiene unidades terminadas sin almacenar y puesto que es el unico que se utiliza.

• Efectuar un reporte en Excel y analizar los resultados.

[pic 23]

[pic 24]

A partir de excel se logran observar mejor los datos que son productos del proceso de simulacion de flexsim y en donde se puede apreciar como el sistema solo es utilizado en algunos  puntos de la linea productiva por el  bajo numero de materia prima que entra de los proveedores.

1. A Una Empresa llegan materiales con una distribución Normal de Media 100 y desviación estándar 10 segundos. Posteriormente son llevados a un Buffer o punto de almacenamiento, el cual tiene una capacidad de 200 unidades. Los materiales salen del punto de almacenamiento o buffer y pasan a tres procesadores dispuestos en un flujo en línea, con las siguientes configuraciones;

1. El procesador_ 1 trabaja tiene un tiempo de procesos de 10 seg/unidad.
2. El procesador_1 pasa al procesador_2 directamente con un tiempo de procesamiento de 15 segundos/unidad.
3. El procesador_2 pasa las unidades semi-procesadas al procesador_3, el cual trabaja con un tiempo de procesamiento de 20 segundo/unidad.

Las unidades terminadas son enviadas a un buffer de almacenamiento o Queue con una capacidad de 300 unidades y posteriormente las unidades son transportadas mediante un operario (operator) y almacenadas en un rack que tiene 5 niveles y 10 bahías.

• Simular el proceso y determinar la capacidad de producción del sistema.

[pic 25]

Para esta simulación se logró determinar la capacidad de producción del sistema que es de 284 unidades/día.

• Determinar la capacidad de producción de cada etapa del proceso y volumen de las unidades procesadas en cada etapa.

[pic 26][pic 27][pic 28][pic 29][pic 30] [pic 31]

[pic 32]

Source 1: tiene una capacidad de 284 unidades producidas por un dia de trabajo.

Queue 1:  este buffer tiene una capacidad de procesamiento diaria de 1000 unidades.

Processor 1: cuenta con una capacidad de produccion de 284 unidades al dia.

Processor 2: posee la capacidad de producir 284 unidades  por dia.

Processor 3: tiene una capacidad de procesamiento de 284 unidades por jornada laboral.

Queue 2: para el almacenamiento numero 2 se cuenta con una capacidade de procesamiento de 1000.

 Operator 1: transporto 284 unidades.

Rack 1: resive 284 unidades terminadas por dia.

• Identifique el cuello de botella del sistema.

[pic 33]

El Processor3 es el cuello de botella del sistema ya que este es el que determina la capacidad de procesamiento del mismo, debido a esto se puede afirmar que es la maquina más lenta del proceso con una velocidad de procesamiento de 20 seg por unidad, es decir que las unidades que esta máquina sea capaz de producir en el día son las unidades terminadas que se obtendrán por jornada laboral.

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