Aserrado Manual

VIERNES, 29 DE OCTUBRE DE 2010

Informacion de aserrado manual y trazado de semiprecisión

TRAZADO DE SEMIPRECISIÓN

ASERRADO MANUAL

WILLIAM GONZÁLEZ

RICARDO PATIÑÓ

JUAN CAMILO BARÓN

ÁLVARO GARZÓN QUIROZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

METALMECÁNICA

TÉCNICO EN MECANIZADO DE PRODUCTOS METALMECÁNICOS

BOGOTÁ D.C.

2010

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Contenido

pág.

Introducción 4

Justificación 4

Objetivos 5

Trazado de semiprecisión 6

Trazado 6

Superficies de planas 7

Colorantes de trazado 8

Compases 9

Martillos y punzones para trazado 9

Calibrador de altura 10

Gramil para aserrado 10

Sulfato de cobre 10

Goniómetro 10

Aserrado manual 11

Tornillo de banco 11

Prensas 12

Llaves 12

Seguetas 13

Limas 14

Bibliografía 15

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Este trabajo determina la maquinaria y herramienta adecuada para la calidad del mecanizado de un producto, tratado con aserrado manual, y realizado con semiprecisión y precisión realizando el trazado del mismo empleando las herramientas y maquinarias adecuadas y necesarias para el tratado del producto. Este informe consta de una consulta realizada en libros e internet aprovechando las TIC.

Este trabajo fue elaborado con el fin de conocer los diferentes tipos de aserrado manuales que hay disponibles, como también las formas de trazado que se deben emplear en la fabricación de un producto desde su inicio hasta el final, también como los tipos de hojas de segueta que se emplean como las dimensiones de las mismas conociendo las normas de uso de cada una de las herramientas tanto digitales como análogas.

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Objetivo general

• Conocer la puesta a punto, tanto como maquinas, herramientas y operarios.

Objetivos específicos

• Mejorar el conocimiento en cuanto al uso de herramientas de mano, aserrado manual y la semiprecisión.

• Conocer a fondo clase de limados de cortados, de aserrados y de la semiprecisión en cuanto a la puesta a punto de la materia prima.

• Saber las clases de materiales, que se utilizan para cada proceso de trazado, de precisión y de semiprecisión, clase de trazado y las normas de seguridad.

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Trazado de semiprecisión

Trazado

Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, estos marcos pueden iniciar la forma y el tamaño de una parte a sus características, las marcas de trazado indica a menudo las partes en la que la que va a realizarse el maquinado. Después de obtener el material del almacén es medir y trazar la parte o partes en las que se ha de cortar el material, esta clase de trazado puede hacerse con un simple trazado a lápiz o gis y es una de las tareas básicas del trazado de semiprecisión, en contrario del trabajo de precisión puede ser una operación complicada en la que hay que hacer uso de herramientas sofisticadas.

Clasificación

El proceso de trazado puede clasificarse en general como de semiprecisión y de precisión, el trazado de semiprecisión se hace generalmente midiendo con escala a una tolerancia de + 1/64”. El trazado de precisión se hace con herramientas que aproximen a la milésima de pulgada o de mejor aproximación, a una tolerancia de + 0.001” en el caso de ser posible.

Herramientas

Para efectuar la medición en el caso de la semiprecisión como de la precisión, necesitamos de ciertas herramientas entre las cuales encontramos; mármoles o placas de superficie plana, el mármol o placa de superficie, es una herramienta esencial para muchas aplicaciones de trazado, esta placa proporciona un plano referencial exacto desde el cual pueden tomarse medidas tanto para el trazado como para la inspección de medidas básicas.

Correcto uso

Como todos los elementos de un taller se deben mantener en perfecto estado las placas de superficie plana, no son la excepción, deben mantenerse cubiertas cuando no se estén usando y deben limpiarse antes de usarlas, no debe martillarse sobre una mesa de trazado, ya que al hacerlo se afectara la exactitud de la superficie de referencia, en los talleres de trazado esta superficie plana desempeñara una función muy importante en muchos trabajos.

Tipos de superficies planas

Existen varios de tipos de superficies, entre las cuales se encuentran, superficies de mármol, granito hierro fundido y semiacero; se fabrican a partir de piezas fundidas a las que se ha dejado envejecer para que se

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experimente un relevado natural de esfuerzos internos, ya que el envejecimiento de las piezas fundidas reduce su deformación, las placas de hierro fundido o de acero tiene varias herraduras por su parte inferior para darle rigidez estructural, por lo general, este tipo de placas tienen treinta centímetros (30 cm) o más de espesor, la placa se nivela periódicamente para asegurarse de que se conserve horizontal su superficie de trabajo, placas de granito, es mejor material que las placas de hierro fundido y semiacero, ya que es un material superior al metal, porque es más duro, más denso, impermeable al agua, y cuando se astilla la superficie plana circundante no se afecta por ser un material natural, el granito se ha envejecido en el seno de la tierra durante mucho tiempo, el granito tiene una estabilidad mayor a la temperatura que sus contrapartes de metal, el tamaño de las piezas varían desde cerca de 30 cm x 45 cm hasta 1.20 m x 3.60 m, una placa de granito puede tener de 25 a 50 cm de espesor y debe pesar de 5 a 10 toneladas, algunas placas tienen acabado en sus 2 caras, lo cual permite voltearlas

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