Automatización y control de procesos. Industria 4.0

Curso:  Automatización y control de procesos

INDUSTRIA 4.0

Índice

Objetivo General        3

Objetivo Específico        3

EL CONCEPTO DE LA INDUSTRIA 4.0        4

TECNOLOGÍAS BÁSICAS:        5

FUNDAMENTOS        5

QUE OFRECE        6

PRINCIPIOS        6

ACCESORIOS        7

CARACTERÍSTICAS        8

VENTAJAS        8

DESVENTAJAS        9

USOS        10

PRECIOS DE EQUIPOS        11

LA INDUSTRIA 4.0 EN CHILE        12

CONCLUSIÓN        13

BIBLIOGRAFÍA        14

Objetivo General

• Conocer sobre el concepto de la industria 4.0, sus principales características y relevancia en la   sociedad actual

Objetivo Específico

• Detallar los fundamentos de la industria 4.0
• Diferenciar ventajas y desventajas del funcionamiento de la industria 4.0
• Establecer las aplicaciones de la industria
• Constatar los precios de los equipos usados en la industria
• Distinguir las distintas aplicaciones en las que se encuentra la industria 4.0

EL CONCEPTO DE LA INDUSTRIA 4.0

El concepto de Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial, la cual se basa en una nueva manera de producir a través de la integración de tecnologías avanzadas tanto en procesos de fabricación, como en procesos de producción. Esta nueva era industrial tiene el objetivo de crear fábricas inteligentes y conectadas a través de la interacción de sistemas ciber físicos, la digitalización de la información y el análisis de datos.

La industria 4.0 no solo se aplica en la producción de bienes y/o servicios, sino que en toda su cadena de valor, ya que configura tanto procesos de elaboración, como también los modelos de negocios de las empresas.

TECNOLOGÍAS BÁSICAS:

Para que una empresa pueda incorporar la industria 4.0, debe hacerlo a través de un proceso gradual de integración de diversas tecnologías, provenientes de dominios digitales y físicos, dentro de ellas se encuentra:[pic 1]

• Inteligencia artificial.
• Internet de las cosas.
• Robótica colaborativa.
• Impresión 3D.
• Servicios en la nube.
• Ciberseguridad.
• Análisis de big Data
• Simulación
• Realidad aumentada
• Integración horizontal y vertical

Las anteriores tecnología deben ser compatibles con tecnología básicas como los sensores y los actuadores, las tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia) y RTLS (Sistemas de Localización en Tiempo Real) y las tecnologías móviles, y con los siete principios de diseño denominados gestión de datos en tiempo real, interoperabilidad, virtualización, descentralización, agilidad, orientación al servicio y procesos empresariales integrados (Salkin, et al., 2018).

FUNDAMENTOS

En la actualidad, nos encontramos inmersos en la Cuarta Revolución Industrial, que se caracteriza por:

1. Sonorización: Utilización de sensores instalados en máquinas para recopilar datos y medir diversos aspectos. Estos sensores se encuentran comúnmente en plantas de fabricación para obtener información precisa del proceso de producción.
2. Descentralización: Las decisiones empresariales se basan cada vez más en sistemas descentralizados, respaldados por aplicaciones específicamente diseñadas para este propósito.
3. Actuación en tiempo real: La monitorización de equipos permite a las empresas obtener información en tiempo real y tomar decisiones de manera más ágil. También facilita la detección y corrección temprana de posibles fallos.
4. Enfoque en el cliente: Existe una retroalimentación constante entre las empresas y sus clientes, y se orientan todos los procesos, productos y servicios hacia las necesidades y expectativas del cliente.
5. Flexibilidad: Las empresas deben tener la capacidad de adaptarse y lanzar nuevos modelos de productos o servicios sin dificultades significativas. Esta flexibilidad es fundamental debido a la velocidad con la que cambian las demandas y necesidades de los clientes.
6. Comunicación: Se aprovecha el internet industrial, las comunicaciones internas y externas, el cloud computing y entornos híbridos para establecer una comunicación eficiente y fluida en la Industria 4.0.
7. Analítica avanzada: Se emplean técnicas de análisis como modelos predictivos, automatización de procesos, algoritmos de aprendizaje automático y otras herramientas para analizar información proveniente de diversas fuentes.
8. Conexión vertical de red: La interconexión entre redes, sistemas, clientes y trabajadores es una realidad en la Industria 4.0, gracias al Internet de las Cosas (IoT) y otras tecnologías que permiten una comunicación efectiva en todos los niveles de la industria.

QUE OFRECE

La implementación de la industria 4.0 brinda a las empresas y organizaciones una amplia gama de servicios y beneficios. Estas soluciones se centran en la interconexión, la automatización y el acceso a datos en tiempo real.

Estas tecnologías digitales permiten una mayor automatización, el mantenimiento predictivo y la optimización continua de los procesos. Además, brindan niveles de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes eran inimaginables.

La incorporación de dispositivos de Internet de las Cosas (IoT) de última generación en las fábricas inteligentes impulsa la productividad y mejora la calidad. Reemplazar los antiguos métodos de inspección manual por sistemas de inteligencia artificial basados en el reconocimiento visual reduce los errores de producción y ahorra tiempo y dinero. Con una inversión mínima, el personal de control de calidad puede utilizar un teléfono inteligente conectado a la nube para supervisar los procesos de fabricación desde cualquier ubicación. Mediante el uso de algoritmos de aprendizaje automático (machine learning), los fabricantes pueden detectar errores al instante, evitando así costosas reparaciones en etapas posteriores.

PRINCIPIOS

Los siguientes principios proporcionan una base para la implementación de la Industria 4.0, permitiendo a las empresas mejorar, optimizar y crear nuevos modelos de negocio, a través del aprovechamiento de tecnologías digitales y físicas. Estos principios son los siguientes:

1. Interconexión

A través del Internet de las cosas (IoT) se conectan los sistemas ciberfísicos, dispositivos y máquinas, para así compartir información y colaborar eficientemente, permitiendo una comunicación en tiempo real y una toma de decisiones basada en datos actualizados en tiempo real.

1. Orientación al servicio

Debido a que la Industria 4.0 promueve la creación de negocios basados en el servicio, esto quiere decir, que en lugar de solo vender productos, las empresas ofrecen servicios personalizados y soluciones integrales con el fin de satisfacer necesidades específicas de cada cliente.

1. Descentralización

Los sistemas de producción se descentralizan permitiendo una toma de decisiones autónomas en los diferentes niveles, dado que los dispositivos y máquinas pueden tomar decisiones en tiempo real, basado en información recopilada y analizada sin depender de la supervisión humana.

1. Virtualización

Para supervisar y controlar procesos de forma remota se crea una representación virtual de los sistemas de producción. Además permite realizar simulaciones y pruebas virtuales antes de implementar cambios en el entorno físico.

1. Modularidad

Los sistemas de producción se componen de módulos flexibles y escalables, que pueden ser adaptados y reconfigurados fácilmente según necesidades cambiantes, esto permite una mayor flexibilidad y agilidad en la producción, facilitando la introducción de nuevos productos y personalización en masa.

1. Orientación al cliente

Busca satisfacer demandas y preferencias individuales de los clientes, permitiendo la producción personalizada en masa, los productos pueden ser diseñados y fabricados de acuerdo con requerimientos y especificaciones de cada cliente.

1. Innovación continua

La mejora continua y la constante innovación son fundamentales dentro de la Industria 4.0, para esto, las empresas deben adaptarse rápidamente a los avances tecnológicos y aprovechar las oportunidades que surgen para mantenerse vigentes en el mercado.

ACCESORIOS

Dentro de los accesorios comunes más utilizados en la Industria 4.0 se encuentran:

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