Benchmarking - Reingeniería De Procesos

Título: “Benchmarking – Reingeniería de Procesos”

Introducción:

Con la versatilidad en que los mercados se manejan hoy en día, es de suma importancia no dejar pasar la oportunidad de encontrar áreas de mejora, reducción de costos, minimizar operaciones e incrementar las ganancias de nuestra organización y sobretodo penetrar con mayor fuerza en el mercado, sin importar a que giro nos dedicamos, ya que la reingeniería y el Benchmarking son aplicable a cualquier proceso.

Desarrollo:

BENCHMARKING “es el proceso sistemático y continuo para evaluar los productos, servicios y procesos de trabajo de las organizaciones que son reconocidas como representantes de las mejores prácticas, con el propósito de realizar mejoras organizaciones.”

(Michael J. Spendolini)

Con la globalización, la comercialización de productos de un rincón del mundo a otro, ha obligado que las organizaciones se vean inmersas en constantes cambios, tecnológicos, productivos, innovación y sobretodo de costos de venta. Siendo este último unos de los más afectados y, surge la pregunta ¿Cómo enfrentarlo? – solo comparándonos con nuestros competidores podremos saber en qué nivel estamos contra el resto del mundo “Benchmarking” esta metodología permite tener una sana y controlada mejora en infinidad de industrias, siendo la automotriz la punta de lanza, ya que al compartir los avances y las innovaciones al resto de los integrantes del medio, se produce una reacción en cadena para depurar y revisar lo que otros han hecho y sobre todo buscar implantarlo en la nuestra.

Como lo menciona el Autor, es un proceso continuo, ya que el realizar las implantaciones se presentan nuevas oportunidades de mejorar lo que se implanta derivado del benchmarking que se realizó, conocemos las áreas de oportunidad y explotamos las fortalezas de nuestra organización.

“REINGENIERIA DE PROCESOS”

• Reducción de Costos de Ventas

Cada vez son más los participantes en los mercados mundiales, son los que marcan los precios de los productos obligando a los fabricantes y prestadores de servicio a reducir los costos de operación. El análisis de operaciones ha aumentado exponencialmente, como ejemplo podemos mencionar las técnicas de calidad total de TOYOTA, las cuales se enfocan tener un producto altamente competitivo a bajo costo, ya que una de los principios es el administrar al máximo los recursos disminuyendo los re procesos, operaciones que nos agregan valor, control de inventarios, etc.

Un claro ejemplo puede ser la línea de ensamble, en la cual se pueden tener varias configuraciones de pendiendo el tipo de auto; consiste en estandarizar los acabados, interiores, accesorios, chasis, suspensiones, características particulares para cada versión; las cuales fueron previamente programadas basándose en las solicitudes de fabricación, que en este casos son autos que ya están vendidos y requieren de toda una logística para ser transportados a las agencias donde fueron levantados los pedidos, produciendo así un efecto domino y logrando de esta manera no tener inventarios de materia prima, ni producto terminado “Justo a tiempo”

• Innovaciones Tecnológicas

En este punto nuevamente un equipo japonés se tiene que ver involucrado, la masca SONY, funda al inicio delos 40´s, logro posicionarse con fuerza en los mercados con un producto innovador, el reproductor de cassetes portátil, el cual ha sufrido innumerables cambios desde el día de su creación hasta la fecha. La forma en la que se fabricaban las tarjetas electrónicas capases de transformar las pulsaciones magnéticas en sonido era manual, sin

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