CALIFICACION DE SOLDADORES

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1. OBJETIVO.

Este procedimiento presenta los pasos generales a seguir para la realización de la evaluación/calificación del soldador con el fin de garantizar la capacidad y/o competencia para depositar metal de soldadura sana dentro del proceso de construcción.

2-0.   Alcance.

Este procedimiento es aplicable a todo el proceso de evaluación que se les aplique a los soldadores, tanto en la calificación de habilidades como de renovación de calificación.

3.0 Responsabilidades.

3.1 Es responsabilidad del superintendente y supervisor de construcción tener conocimiento de las actividades de este instructivo para garantizar la correcta ejecución de los procesos de evaluación del soldador aquí detallados.

3.2 Es responsabilidad del jefe de departamento de control de calidad vigilar la práctica correcta de este procedimiento en la evaluación del soldador.

3.3 Es obligatorio por parte del superintendente y supervisor de construcción calificar y verificar que los soldadores bajo su cargo mantengan la calificación vigente, durante todo el periodo que duren los trabajos  de soldadura.

3.4 Es responsabilidad del superintendente y supervisor de construcción informar al cliente, la programación de las pruebas (lugar, hora, día, fecha, etc.) para que durante la calificación de soldadores el cliente verifique el cumplimiento de la normatividad aplicable.

3.5 Es responsabilidad del jefe de Departamento de Desarrollo de Personal, asegurarse de dar seguimiento a los resultados de las pruebas para asignar categorías, así como dar capacitación derivado de la evaluación tanto teórico como práctico si es necesaria.

4.0   Definiciones.

4.1 Aprobación: Término que indica que el producto, servicio o documento cumple con los requerimientos especificados.

4.2 Aseguramiento de calidad: Todas aquellas acciones sistemáticas y planificadas necesarias para suministrar suficiente confianza, de que el producto o servicio satisfaga los requerimientos de calidad establecidos.

4.3 Calidad: Todos los detalles y características de un producto o servicio que tiene la capacidad de satisfacer necesidades definidas.

4.4 Instructivo: Documento que describe de manera secuencial la tarea que debe ser realizada y por quien.

4.5 Material base: Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier método de soldadura.

4.6 Material de aporte: Material que se deposita por cualquier proceso de soldadura.

4.7 Norma: Un documento, establecido por consenso y aprobado por un grupo conocido, que brinda, para el uso cotidiano y repetitivo, reglas, guías o características para las distintas tareas o sus resultados, buscando el logro de la condición óptima en un contexto dado.

4.8 PQR.- Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).

4.9 Revisión: Una evaluación independiente realizada por un individuo o grupo competentes en el área en consideración.

4.10 Variable esencial: Son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado (Ejemplo: cambio en los parámetros eléctricos, posición, material base y de aporte).

4.11  WPS.- Welding Procedure Specification (Especificación de Procedimiento de Soldadura).

4.12 P.N.D.- Prueba No Destructiva.

4.13 W.P.Q. - Welder Performance Qualification. Proceso que determina la capacidad de los soldadores para depositar una soldadura sana.  

5.0  Requisitos de seguridad, salud, protección ambiental.

5.1 Requisitos de Protección Ambiental.

Las máquinas de soldar que se ocupen durante la evaluación del soldador, deberán contar con un programa de mantenimiento actualizado, copia de las hojas de servicio de los últimos mantenimientos realizados. También deberán contar con mata chispas y silenciadores para mitigar la emisión de ruido.

Los soldadores que participen en la evaluación, así como los evaluadores deberán utilizar tapones auditivos a fin de evitar daños a la salud.

Los residuos de soldadura que  se generen deberán depositarse en un contenedor de plástico de color amarillo y posteriormente trasladarlos a través de bolsas de plástico al almacén temporal de residuos peligrosos. Los residuos que se ingresen al almacén deberán ser pesados y anotados en la bitácora que mantendrá  vigilancia.

5.1.1 Requisitos de Seguridad.

Equipo de protección personal: el soldador además de su equipo de protección personal básico, debe portar mangas de carnaza o chaquetón afelpado resistente al fuego, mandil de carnaza o chaquetón afelpado resistente al fuego, guantes afelpados de carnaza, gogles con cristales claros redondos, cubre bocas desechable, careta para soldador con cristal obscuro a un grado cómodo para el soldador.

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