Cis Intervalos Cortos

J. L. Ferrero2

Instituto de Tecnología “Prof. J. A. Sabato” – UNSAM – CNEA

Av. Gral. Paz 1499, San Martín, Prov. de Buenos Aires, Argentina.

E-mail: jlisandroferrero@yahoo.com.ar

RESUMEN

Este informe corresponde a un estudio de inspección basada en riesgo (RBI, ‘Risk Based

Inspection’) de la Unidad de Alquilación con HF de la refinería SHELL CAPSA. Se

describe la metodología aplicada para el desarrollo del RBI y se identifican equipos,

materiales de construcción y mecanismos de degradación que intervienen en la unidad.

La metodología permite definir máximos intervalos entre inspecciones, períodos y

técnicas de inspección para todos los componentes de la unidad de alquilación. De esta

forma, es posible detectar el deterioro del equipo en servicio antes de que ocurra la falla,

y de esta forma evitarla.

Palabras clave: Inspección, Riesgo, RBI, Alquilación con HF

ABSTRACT

This report corresponds to a Risk Based Inspection (RBI) study of the HF Alkylation Unit

from SHELL CAPSA refinery. To begin with, the RBI methodology is explained. Afterward,

processes, equipment, materials of construction and corrosion mechanisms related to the

unit are identified. With this methodology maximum inspection intervals, inspection

frequencies, inspection techniques and inspection locations are defined for all the

components of the alkylation unit. In this way, in service damage of the equipment can be

detected before failure occurs, making possible to avoid it.

2 Director: Ing. A. Paolini (SHELL CAPSA)

Tutor: Dr. G. Duffó (CONICET)

1. INTRODUCCIÓN

Se entiende por inspección al conjunto de

actividades que deben realizarse para

determinar la condición de un componente.

Estas actividades incluyen: ensayos

destructivos y no destructivos, mediciones, etc.

Como consecuencia, para cada componente

inspeccionado, se tiene siempre un resultado de

inspección, que debe analizarse y

documentarse.

Teniendo en cuenta que en la refinería SHELL

CAPSA existen más de 1200 equipos estáticos,

300 tanques de almacenamiento y gran

cantidad de cañerías, se llega a la conclusión

de que las tareas de inspección exigen gran

cantidad de recursos. Es por ello que se recurre

a diferentes metodologías para administrar

estas tareas, siendo la Inspección Basada en

Riesgo (RBI, ‘Risk Based Inspection’) una de

ellas.

Las metodologías de inspección que utilizan

“análisis de riesgo” se basan en parámetros

operacionales, materiales de construcción,

medio ambiente y condiciones reales de los

equipos (luego de haber prestado servicio

durante varios años). Este enfoque está

reemplazando a los sistemas de “inspección

basada en el tiempo”[1]; los cuales consisten en

Registro N°ISSN 1668-4788 Asociación Argentina de Materiales

Septiembre 2007 Volumen 4 N° 2 23 www.materiales‐sam.org.ar

la inspección periódica del 100% de los

equipos.

Dentro de Shell, el RBI tiene un tratamiento en

particular y una metodología propia. Dicha

metodología se denomina S-RBI (SHELL-RBI) y

es la empleada en este trabajo. La misma se

basa en las mejores prácticas desarrolladas por

Shell y cumple con API RP 580 [2].

Se puede definir al riesgo como la combinación

entre la probabilidad de que ocurra un

determinado evento y la consecuencia

(generalmente negativa) asociada con ese

evento [2]. En términos matemáticos, el riesgo

puede definirse como el producto entre la

probabilidad y la consecuencia de un dado

evento. Se entiende por criticidad a la

evaluación del riesgo inicial del evento.

En el presente trabajo, probabilidad hará

referencia a la susceptibilidad de falla de un

determinado componente de la unidad, debido a

un mecanismo

...