Clases De Embornamientos

INTRODUCCIÓN

En las instalaciones eléctricas, y en general en la especialidad de electricidad, el operario necesita conectar los conductores a los aparatos de utilización. Esta operación es importante ya que un buen embornamiento nos garantiza un correcto funcionamiento de los aparatos y nos evitará correr riesgos innecesarios con conexiones inseguras. Por lo anterior, es importante que el instalador conozca todos los sistemas de embornamiento, dónde se utilizan, cómo se confeccionan y ponerlos en práctica constantemente.

En esta unidad nos proponemos mostrarles todos los tipos de embornamientos, terminales, conectores y los pasos a seguir en cada caso, para su correcta utilización.

Los conocimientos tecnológicos junto con la práctica adquirida en los temas tratados aquí le ayudarán a ser un buen instalador electricista.

OBJETIVOS

Al finalizar el estudio de la presente unidad usted estará capacitado para hacer embornamientos.

A medida que usted avance en el estudio podrá:

• Identificar las herramientas y elementos utilizados en los embornamientos.

• Conocer los diferentes tipos de embornamientos y su correcto uso.

• Elaborar correctamente argollas en alambres y cables de diferentes secciones.

• Conocer los diferentes terminales, conectores y sus usos.

• Colocar terminales en los conductores.

1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EMBORNAR

A. TORNILLOS PARA USOS ELÉCTRICOS

Existe una gran variedad de tornillos según el uso y la procedencia del aparato que los contenga. Se fabrican en cobre, bronce latón. Si están construidos en hierro es necesario darles un baño electrolítico de cobre, zinc o estaño con el fin de evitar que la intemperie, la humedad o los ácidos los oxiden o corroan.

Si son americanos su diámetro (D) está normalizado por una galga que inicia en el Nº 2 y termina en el Nº 34 (de 2.14 mm hasta 12.7 mm) correspondiente al diámetro externo de la rosca. La longitud (L) comprende desde ¼ de pulgada hasta 4”. Por lo consiguiente estos tornillos se designan por dos (2) números a saber el Nº de la galga (D) y el número de hilos (filetes) de la rosca.

Un tornillo 12-20 significa que tiene un diámetro de galga 12 y tiene 20 hilos por pulgada. (Figura 1).

En los aparatos europeos los tornillos utilizados están clasificados según el sistema internacional (SI) que es el mismo adoptado por la norma colombiana ICONTEC. El diámetro y la longitud vienen dados en mm.

Si usted quiere conocer cuánto mide en milímetros un tornillo que viene dado en pulgadas simplemente aplica una regla de tres, como sigue:

CALCULO

Ejemplo: Sabiendo que la pulgada equivale a 25.4 milímetros, ¿cuál será la longitud en milímetros de un tornillo de 3/8”?

SOLUCION

1” = 25.4 mm

3/8” = X

X = 25.4 x 3 = 9.5 mm

1 x 8

PROBLEMAS:

Calcular en mm, las longitudes de los tornillos siguientes:

½” , 7/8” y 1 -1/2”

B. LLAVES PLANAS DE DOS BOCAS ABIERTAS

Estas llaves son fabricadas en acero cromo vanadio. La inclinación de las bocas a 15º permiten un mayor recorrido en espacios estrechos.

USOS Y EMPLEOS

Esta llave debe usarse solamente para las tuercas o tornillos que no requieren un apriete demasiado fuerte.

La llave debe agarrarse por el extremo del mango, haciendo la fuerza en dirección al cuerpo del operario y usando la mano derecha o la izquierda, ya se trate de apretar o de aflojar. Procurar que la llave entre hasta el fondo de la boca y la base de la tuerca, ajustando exactamente. El esfuerzo de la llave se hace sobre dos puntos en las aristas de las tuercas. Una gran tensión daña las tuercas y las llaves.

Concluido el uso de las llaves deben limpiarse y colocarse en el portallaves o estuche.

ESCOJA LA LLAVE QUE SE AJUSTE EXACTAMENTE SOBRE LA TUERCA

C. DESTORNILLADORES

Existen muchos tipos de destornilladores de acuerdo con la forma de su pala y su tamaño.

Los más utilizados por el instalador ya que cumplen las normas de aislamiento son:

a. Destornilladores de pala (Figura 1).

b. Destornilladores de estrella (Figura 2).

Los destornilladores de pala pueden tener dos (2) formas.

La más recomendada para el electricista es la indicada en la figura 4.

Los destornilladores de estrella se utilizan en tornillos cuya cabeza tenga ranuras cruzadas, que permiten la entrada de la estrella (Figura 5).

MANEJO DEL DESTORNILLADOR

Para el uso del destornillador se procede de la siguiente forma:

PASOS:

1. Sujete el vástago con la mano izquierda (por eso debe ser aislado para trabajos en líneas energizadas).

2. Con la mano derecha tome la empuñadura (cabo) y haga girar el destornillador (Figura 6).

3. La fuerza de giro (torción) debe ser aproximadamente igual a la fuerza de presión sobre el tornillo.

¡ATENCIÓN!

OBSERVE LAS SIGUIENTES NORMAS DE SEGURIDAD

1. Antes de usar el destornillador cerciórese que la pala o estría, según el caso, penetre ajustada en la ranura del tornillo (Figura 7).

2. El ancho de la punta debe ser casi igual al diámetro de la cabeza del tornillo (Figura 8).

3. Los destornilladores no deben usarse como palancas, botadores, punzones o formones, ya que al golpear el mango, éste se rompe y la punta del destornillador se estropea.

4. No hacer demasiada fuerza al destornillador porque puede estropear la cabeza del tornillo o la pala de la herramienta. (Figura 9).

|1 2. TIPOS DE EMBORNAMIENTOS

Embornar es conectar los conductores eléctricos a los tornillos que para este fin tienen los aparatos eléctricos tales como porta-lámparas, tomas, clavijas, interruptores, etc., con el fin de conseguir una perfecta conexión eléctrica, resistencia mecánica y buena presentación.

En la mayoría de las operaciones que tienen relación con la electricidad y en especial las instalaciones domiciliarias es necesario efectuar embornamientos.

SISTEMAS DE EMBORNAMIENTOS

A. PRESIÓN DE LA CABEZA DE UN TORNILLO

Es el sistema más utilizado por su sencillez y facilidad de ejecución.

Cuando el tornillo de sujeción es del tipo completamente extraíble (figura 1) la argolla del conductor se prepara completamente cerrada. Se coloca como lo indica la Figura 2, de manera que el tornillo al apretar se encargue de cerrarla más (Figura 3).

Cuando el tornillo de sujeción es del tipo imperdible, (figura 4) o sea que tiene la punta remachada y no se puede sacar completamente la argolla se prepara semi-abierta, colocándola debajo de la cabeza del tornillo (Figura 5) y con la pinza de punta plana o el destornillador se cierra lo más posible luego, a medida que el destornillador enrosca el tornillo, la argolla se cerrará completamente.

Cuando el conductor está constituido por un cordón flexible (duplex) y se debe apretar con tornillos extraíbles, la argolla se prepara del tipo cerrado (figura 6). Si hay que apretar la argolla con tornillo imperdible es necesario hacerla del tipo semi-abierta. Al hacer este embornamiento tenga en cuenta lo siguiente:

1. No se debe dejar demasiado conductor descubierto, cuando se prepara la extremidad para el embornamiento (Figura 7).

2. El ojo de la argolla debe ir siempre en el sentido indicado en la figura 7 de lo contrario, el ojo se va abriendo a medida que se aprieta el tornillo. (Figura 8).

3. No hacer nunca una argolla como la de la Figura 9 porque se logra muy mal contacto eléctrico y el tornillo no puede ejercer una buena presión.

B. PRESIÓN DE ARANDELA Y TUERCA

Es empleado en aquellos sitios donde hay movimiento ya que este sistema nos garantiza una conexión fuerte y segura.

Se utilizan una arandela y una tuerca, cuidando de colocar la argolla en el sentido de apriete de la tuerca (Figura 10a). Para los alambres delgados es común utilizar una orejuela con un borde hacia arriba para dar mayor seguridad al embornamiento (Figura 10b).

C. SISTEMA DE GARGANTA

Se emplea este sistema en aquellos casos en que se desea sujetar varios conductores a un mismo borne. Las extremidades de los alambres se colocan en las gargantas del borne y la presión la hace una abrazadera fijada con un tornillo (Figura 11).

D. TUERCA DE APRIETE MANUAL

Este sistema se utiliza en aparatos de medición, tableros de demostración y en general donde se desee una conexión y desconexión rápida. La presión sobre la argolla la ejerce una tuerca que se aprieta manualmente. La argolla siempre se colocará de manera tal que se cierre al apretar la tuerca. (Figura 12).

E. POR PRESIÓN DE LA PUNTA DE UN TORNILLO

Este sistema es empleado en conectores de prolongación y cajas de fusibles. El contacto entre el borne y el conductor lo ejerce la punta de un tornillo. Las figuras 13ª, 13b, 13c muestran el sistema y la forma de preparar la extremidad del conductor.

3. ELABORACIÓN DE ARGOLLAS

Esta operación tiene por objeto preparar los conductores para fijarlos a los receptores. Se pueden

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