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Comunicaciones industriales


Enviado por   •  5 de Septiembre de 2023  •  Informes  •  1.206 Palabras (5 Páginas)  •  18 Visitas

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Juan Carlos Rodríguez Sánchez - 20212377043

Angie Carolina Peláez Benavides- 20212377059

Taller de comunicaciones industriales

  1. A parte del PLC enumere otros 4 tipos de controladores que se puedan comunicar industrialmente dentro de una celda de manufactura flexible.
  1. Controladores discretos.
  2. Sistemas de control SCADA.
  3. Sistemas de control centralizado.
  4. Sistemas de control descentralizado o distribuido.
  1. ¿Cuál es la diferencia entre redes de sensores y actuadores de capacidad limitada y redes de sensores y actuadores de capacidad ilimitada?
  1.     Las redes de sensores y actuadores con capacidad limitada se basan por tener solo un nodo principal de igual manera han sido diseñados para integrar principalmente los dispositivos todo o nada.
  1. La comunicación en tiempo real radica en que ya sea en un método programado o en una orden manual de ejecución al dar la instrucción del inicio de una actividad o más estas se ejecuten de inmediato y se mantenga esta conexión sin ventanas de tiempo.
  2.  ¿Cómo son las velocidades de transmisión dependiendo el nivel dentro de la pirámide de CIM?
  1.      Nivel 1 Controlador del proceso: De milisegundos a microsegundos
  2.      Nivel 2 Controlador de célula: De segundos a milisegundos
  3.      Nivel 3 Controlador de area: De minutos a segundos  
  4.      Nivel 4 Computador de planta: De días a segundos
  1. El modelo OSI es la manera universalmente aceptada para organizar la manera de transmitir en redes de datos. ¿Cuáles son las capas que lo conforman?
  1. OSI: Open system interconnection - Interconexión del sistema abierto
  1. Capa de aplicación.
  2. Capa de presentación.
  3. Capa de sesión.
  4. Capa de transporte.
  5. Capa de red.
  6. Capa de enlace.
  7. Capa física.
  1. ¿Cuáles de las anteriores capas (modelo OSI) utilizan los Fieldbuses?
  1. Capa de aplicación.
  2. Capa de presentación.
  3. Capa de sesión.
  1. Escriba las posibles diferencias entre control distribuido y control centralizado.
  1. Robustes de un sistema centralizado.
  2. Cantidad menor de conexiones en un control distribuido.
  3. Distribución de partes del sistema de manufactura.
  4. Comunicación de fases del sistema.
  5. Metros de cable usados para las conexiones.
  6. Uso de menor número de ventiladores o aire acondicionado en un control distribuido.
  1. ¿Qué quiere decir intercambio de datos determinista?
  1. Es una comunicación o transmisión de datos donde el resultado es completamente determinado por las entradas sin ningún factor aleatorio o probabilístico.
  1. ¿Cuáles cree que podrían ser las ventajas del control distribuido frente al control centralizado de procesos industriales?
  1. Menor número de cables y de conexiones.
  2. Mayor acceso a los plc para corregir errores de conexión.
  3. Menos vulnerabilidades.
  4. Menor tiempo de respuesta en la ejecución de actividades.
  5. Minimizar tiempos de mantenimiento.
  6. Agilidad del proceso de diseño y ejecución del sistema.
  1. Haga una breve descripción de la red de comunicación más utilizada industrialmente.

El sistema OPC es un estándar de interfaz de software que permite a los programas de Windows comunicarse con dispositivos de hardware industrial. Es el estándar de conectividad de datos más popular que se utiliza para comunicarse entre controladores, dispositivos, aplicaciones y otros sistemas basados en servidores para la transferencia de datos.

  1. Investigue cuál es el software SCADA que desarrollo cada una de las siguientes empresas:
  1. Allen Bradley: FactoryTalk - software que ofrece un diseño de vanguardia, maximiza la eficiencia operativa y ofrece ventajas de mantenimiento predictivo y aumentado.
  2. FESTO: FluidSIM - es un software completo para crear, simular, enseñar y aprender circuitos electroneumáticos, electrohidráulicos, digitales y electrónicos
  3. Schneider: AVEVA™ Plant SCADA - es una solución de software de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) fiable, flexible y de alto rendimiento para clientes de procesos industriales.
  4. Siemens: SIMATIC - El software de automatización es fundamental para garantizar un alto nivel de funcionalidad y eficacia en todas las etapas del ciclo de vida útil de una planta o un equipo, desde el campo al nivel de gestión corporativa
  1. ¿Cómo se puede lograr la transmisión de datos inalámbrica? Justifique su respuesta.
  1. Las Transmisiones inalámbricas o también llamadas medios no guiados llevan a cabo la transmisión y la recepción por medio de antenas. Existen 2 tipos de configuraciones: la direccional y la omnidireccional.
  1. Defina redes de datos
  1. Red de datos es aquella herramienta utilizada en la industria para que mediante equipos de cómputo se nos permita intercambiar datos, ya sea dar la instrucción a un controlador, recibir una señal de un controlador, obtener un dato o resultado de un proceso y/o tener el control de un proceso.
  1. Se le llaman redes de controladores a la comunicación entre: el sistema PLC y el usuario a través del dispositivo de programación
  2. Realice un esquema la posible comunicación que existe entre los elementos de la siguiente celda de manufactura, describiendo cada una de las partes que intervienen en la comunicación y su función en dicho proceso.

[pic 1]

En cada estación o elemento contamos con un PLC (Cuadro azul), con un lector de código de barras (cuadro naranja) y con una entrada y salida de comunicaciones EIN (circulo verde) que en cada estación se conectan con las flechas doble sentido color rojo, las flechas dobles sentido es la conexión de internet que tiene todo el sistema con el MES que es el administrador del sistema.

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