Control De Calidad

Tiempo en horas y minutos para el desarrollo: 1 horas

CUADRO DE DATOS

INSTRUCCIONES.

El material requerido debe ser revisado y solicitado con dos semanas de anticipación al coordinador de laboratorio con el propósito de garantizar los materiales, insumos y/ o herramientas para el estudiante.

LISTA DE MATERIAL

Material Descripción

Documentos

Materiales (Aleantes)

Diseños de Producto

TEMA DE LA PRÁCTICA:

Producción.

DESCRIPCIÓN DE REGLAS DE SEGURIDAD.

NOTA: No olvides que el uso de la bata es obligatorio para estudiantes y docentes.

iNTRODUCCIÓN MARCO TEÓRICO DEL TEMA

Conceptos Básicos - Definición:

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.

• Utilizar el espacio eficientemente.

• Utilizar la mano de obra eficientemente.

• Eliminar los cuellos de botella.

• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

• Incorporar medidas de seguridad.

• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta:

El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

• La elección del proceso.

• La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

• El grado de interacción con el consumidor.

• La cantidad y tipo de maquinaria.

• El nivel de automatización.

• El papel de los trabajadores.

• La disponibilidad de espacio.

• La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Básicos de Distribución en Planta:

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

1. Distribución por Procesos.

2. Distribución por Producto o en Línea.

3. Distribución de Posición Fija.

4. Distribuciones Híbridas: Las células de Trabajo.

Tipos de sistemas.

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de

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