Controlador Lógico Programable. PLC

El término PLC proviene de las siglas en inglés para Programmable Logic

Controler, que traducido al español se entiende como “Controlador Lógico

Programable”. Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre

lo indica, se ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en

tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes

industriales.

Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesario

programarlo con cierta información acerca de los procesos que se quiere

secuenciar. Esta información es recibida por captadores, que gracias al programa

lógico interno, logran implementarla a través de los accionadores de la instalación.

Un PLC es un equipo comúnmente utilizado en maquinarias industriales de

fabricación de plástico, en máquinas de embalajes, entre otras; en fin, son

posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar

procesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras de

instalación, señalización y control.

Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones

como las de detección y de mando, en las que se elaboran y envían datos de

acción a los preaccionadores y accionadores. Además cumplen la importante

función de programación, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones

del programa.

Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a

ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar

modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y

mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y

la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo. Sin

embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos

programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de

contar con técnicos calificados y adiestrados específicamente para ocuparse de su

buen funcionamiento.

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HISTORIA DE LOS PLC’s

En 1969 la División Hydramatic de la General Motors instaló el primer PLC para

reemplazar los sistemas inflexibles cableados usados entonces en sus líneas de

producción.

Ya en 1971, los PLCs se extendían a otras industrias y, en los ochentas, ya los

componentes electrónicos permitieron un conjunto de operaciones en 16 bits,-

comparados con los 4 de los 70s -, en un pequeño volumen, lo que los popularizó

en todo el mundo.

En los 90s, aparecieron los microprocesadores de 32 bits con

posibilidad de operaciones matemáticas complejas, y de comunicaciones entre

PLCs de diferentes marcas y PCs, los que abrieron la posibilidad de fábricas

completamente automatizadas y con comunicación a la Gerencia en "tiempo real".

Un autómata programable suele emplearse en procesos industriales que tengan

una o varias de las siguientes necesidades:

• Espacio reducido.

• Procesos de producción periódicamente cambiantes.

• Procesos secuenciales.

• Maquinaria de procesos variables.

• Instalaciones de procesos complejos y amplios.

• Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

Aplicaciones generales:

• Maniobra de máquinas.

• Maniobra de instalaciones.

• Señalización y control.

Entre las ventajas tenemos:

• Menor tiempo de elaboración de proyectos.

• Posibilidad de añadir modificaciones sin costo añadido en

otros componentes.

• Mínimo espacio de ocupación.

• Menor costo de mano de obra.

• Mantenimiento económico.

• Posibilidad de gobernar varias máquinas con el mismo

autómata.

• Menor tiempo de puesta en funcionamiento.

• Si el autómata queda pequeño para el proceso industrial

puede seguir siendo de utilidad en otras máquinas o

sistemas de producción.

Adaptación al Medio

 Inmunidad al ruido eléctrico

 Rigidez dieléctrica

 Temperatura

 Humedad Vibraciones

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