Descripción del proceso, galletas Mazzei

N° de etapa

Nombre de la etapa de proceso

Descripción de la etapa de proceso.

1

Recepción de Materias Primas

Se recibe y analizan las materias primas para su uso en planta.

2

Mezcla

Se dosifican los ingredientes a la amasadora de alta velocidad, la cual funciona a dos velocidades, baja a 55 rpm y alta a 80 rpm. Se agregan los ingredientes por partes. Luego de 10 minutos de amasado se realiza el control de temperatura en la masa con un termómetro especial, la cual debe estar conforme con los parámetros establecidos.

3

Transferencia de la mezcla

La masa de 400kg es depositada en una batea de acero inoxidable, la batea es trasladada por un elevador de bateas, la cual la lleva hasta la tolva. La tolva en la parte del fondo posee un formador de masa, el cual posee dos cilindros, que van cortando las masas en parte iguales

4

Transferencia al Detector de metales

La masaq es adecuada para su paso por el detector de metales, la cual llega hasta allí a través de una cinta transportadora, si se detecta algún impureza metálica, se activa una trampa o un desvío por donde el trozo de masa con la partícula es descartado.

5

Tolva de alimentación

La masa continua por la cinta transportadora hasta llegar a la tolva de alimentación. En esta tolva la masa pasa por un par de tornillos dentados, los cuales son denominados formadores de masa

6

Laminación o Hojaldrado

La masa cae a las lonas transportadoras, la cual la lleva hasta el carro hojaldrador o laminador, formando capas o el hojaldre de la masa, en la salida del mismo se observan las capas de masa.

7

Rodillos Calibradores

La masa al rodillo calibrador, estos tienen como objetivo llevar a la capa de masa hasta el espesor adecuado para el molde de las galletas, el cual es de 1mm. Cada vez que la masa pasa por el rodillo va siendo más fina.

8

Descaso de la masa

Luego al salir de los rodillos, se produce una arruga a la lámina de masa, esto es un descanso que se le da a la de masa, para eliminar las tensiones que sufre la misma en el proceso de mecanizado, de tal manera de obtener un producto parejo y bien cuadrado.

9

Molde Estampador

A su llegada al molde la masa es estirada nuevamente para ingresar al molde roto-estampador o cortador.

10

Transferencia de masa

La lámina ya cortada continua en la cinta transportadora, en una cinta transportadora de subida se elimina el excedente de masa, este recorte pasa nuevamente a la tolva de alimentación a través de una cinta transportadora.

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Horno secador

Las galletas ya cortadas, pasan a través de un horno secador. Este es un horno eléctrico 35m largo con una capacidad de entre 700 y 800 producto/h a una temperatura 250°C, dividido en tres sectores, zona 1, 2 y 3. Las galletas entran con un espesor de 1mm y salen con uno de 3mm, esto debido al efecto de agentes leudantes que posee la masa. En la salida del horno se realizan los análisis del producto terminado.

12

Enfriamiento

Las galletas continúan por una cinta transportadora de 12 minutos de recorrido, donde alcanzan el enfriamiento necesario para ser envasadas.

13

Tobogan de caída

Las galletas pasan de la cinta transportadora al tobogán de caída, donde descienden acostadas hasta llegar a las guías de empaque

14

Mesas de empaque

Las galletas se acomodan solas para llegar hasta las operarias.

15

Mesas de empacadoras

Las operarias extraen las galletas y las colocan en las guías de la maquina empaquetadora.

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Embalado

Llegan hasta el sector donde un brazo mecánico las empuja contra el envoltorio, donde las orejas laterales del paquete son soldadas y plegadas por efecto de temperatura. En otro proceso, se coloca la cinta de apertura del paquete, así como también el lote y la fecha de vencimiento.

17

Sellado de cajas

Se produce el embalado de los empaques, y sellando las mismas con una cinta.

18

Paletizado

Y por último se realiza el paletizado, estibando 24 cajas por paleta.

19

Almacenamiento temporal y despacho.

Las paletas son enviadas a un almacén de forma temporal para su próximo despacho.