Determinación de tiempo estándar en el proceso de elaboración de pan de jamon y queso

[pic 1]

“AÑO DE LA UNIDAD LA PAZ Y EL DESARROLLO”

[pic 2]

LABORATORIO N°1

“DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAN DE JAMON Y QUESO”

ALUMNOS

Almonacid Mansilla Brayan U20306870 Alfaro Aguirre, Isabel Graciela U21205482 Asanza Cabrera, Ruben Fernando U20216875 Bravo Yauri Jhon U21100807

Canales De la Cruz, Valia Sorely U21213548

CURSO

ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

2023

1. Descripción de las actividades en el laboratorio.

El presente informe tiene como objetivo presentar el proceso de la “Determinación de tiempo estándar en el proceso de armado  de pan con  jamón y queso. El proceso consiste en tomar el pan, seguidamente abrirlo para luego complementarlo con jamón y queso, dicho proceso está totalmente optimizado teniendo en cuenta que el pan está cortado, así también, el jamón y queso se encuentran totalmente al alcance del operario. Como se analizará y se buscará un tiempo estándar del proceso, se utilizará la metodología de “estudio de tiempos”, para esto nos apoyaremos de la fórmula del tiempo estándar, para ello se necesitó definir los elementos del proceso, los tiempos observados, los tiempos suplementarios y los factores de valoración, los cuales se mostrarán más adelante. Para  hacer posible este análisis se necesitó de insumos, materiales de cocina, instrumentos e ingredientes, así como: jamón, queso, pan, bandejas para los insumos, una mesa de trabajo, cuchillo y cronómetro. También, se utilizó guantes, mascarilla y cofia, para la higiene de los alimentos. Seguidamente se identificó los elementos del proceso, luego se grabó el proceso de los 5 panes (5 ciclos) para el análisis, posteriormente se le dio valor al ritmo de trabajo con un criterio de análisis, lo mismo ocurrió con los tiempos suplementarios que se verán más adelante. Después, se calculó con la ayuda de un cuadro en Excel el tiempo observado, el tiempo normal y el tiempo estándar. Finalmente se hicieron las conclusiones y recomendaciones del proceso analizado.

1. Presentación de resultados obtenidos

A continuación, se mostrarán los elementos elegidos con sus respectivos tiempos de elaboración  para el proceso de “Armado de pan con jamón y queso”. considerando que serán 5 panes (5 ciclos).

Proceso de inicio y final de cada elemento

-Se ha establecido que el primer elemento A está dado desde que el operario coge el pan con sus manos hasta que termina de abrir el pan.

-El segundo elemento es el B, está dado desde que el operario con una mano intenta quitar el plástico del queso hasta poner el queso en el pan.

-El tercer elemento es el C, está dado desde que el operario agarra una rebanada de jamón hasta colocarlo en el pan.

-El cuarto elemento y último es el D, está dado desde que el operario intenta cerrar el pan hasta el instante en que el pan es colocado en la bandeja.

Tabla con todos los elementos del proceso[pic 3]

Valoración del ritmo de trabajo

Para poder determinar el valor del ritmo de trabajo que se dará a cada elemento de cada uno de los procesos se tomará en cuenta el siguiente cuadro,

[pic 4]

• Se le dará el 100%  cuando el elemento no presenta demora alguna y se mantiene constante.

• Se le dará el 85%  a los procesos que tengan demoras, y como los elementos en mayoría presentan dificultades, entonces se toma este valor más bajo.
  
• Se le dará el 105% a los elementos mejor optimizados y rápidos, se le da este valor ya que muchos de estos elementos no presentan tal rapidez, por ese motivo no será muy alto el porcentaje de valoración.

Tabla de valoración del ritmo

Según el criterio mencionado anteriormente se procedió a otorgar los ritmos a   cada elemento.[pic 5]

A continuación, se detalló el motivo de los porcentajes puestos por el analista.

PAN 1

A: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario no tuvo ningún error en el procedimiento.

B: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 105%, pues el operario hizo este procedimiento con rapidez a comparación con otros ciclos.

C: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario no tuvo ningún error, pero tampoco lo hizo con suficiente rapidez en el procedimiento.

D: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues el operario no optimizo el tiempo y fue lento en este procedimiento.

PAN 2

A: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 105%, pues el operario fue más rápido en este procedimiento a comparación a otros ciclos.

B: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario hizo un procedimiento sin ningún error y con la suficiente rapidez.

C: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues en este procedimiento el operario fue muy lento y no optimizo el tiempo.

D: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario no tuvo ningún error en el procedimiento.

PAN 3

A: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 105%, pues el operario fue muy rápido en este procedimiento y optimizo muy bien el tiempo

B: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues el operario evidentemente fue demasiado lento, hubieron fallas en sus movimientos, demoras al momento de agarrar los materiales.

C: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario no tuvo errores en el procedimiento.

D: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 105%, pues el operario fue muy rápido en el procedimiento y optimizo el tiempo.

PAN 4

A: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues el operario fue muy lento es su función, no fue eficaz en el procedimiento.

B: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues el operario igual que el ciclo anterior fue demasiado lento en el procedimiento.

C: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues el operario no fue eficaz en el procedimiento, hubo lentitud en sus movimientos.

D: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario no tuvo ningún error en el procedimiento.

PAN 5

A: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 85%, pues el operario no fue eficaz en el procedimiento, mucha lentitud en sus movimientos.

B: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 105%, pues el operario fue demasiado rápido a comparación con otros ciclos.

C: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 105%, pues el operario fue muy eficaz en el procedimiento, mucha rapidez en sus movimientos.

D: En este elemento el porcentaje de valoración fue de 100%, pues el operario no tuvo errores en sus movimientos, y rápido en el procedimiento.

Valoración del tiempo suplementario  

Para el caso de este proceso productivo, para hallar los tiempos suplementos se ha considerado los suplementos por necesidades personales y los suplementos por descanso o fatiga, respecto al suplemento especiales no se ha considerado debido a que es un proceso sencillo y no se han identificado demoras relacionado a el factor externo que pudiera retrasar al operario. A continuación, se mostrará el valor que se ha asignado para cada elemento.

[pic 6]

A continuación, se detalló el motivo de los porcentajes puestos por el analista.

• Se ha asignado un 5% al elemento A en cuanto a las necesidades personales, con el fin de poder satisfacer sus necesidades fisiológicas.

• Se ha asignado un 9% al elemento A en cuanto a fatiga, ya que se trata de un trabajo ligero

• Se ha asignado un 6% al elemento A en cuanto a las necesidades personales, ya que se considera un porcentaje óptimo para satisfacer sus necesidades fisiológicas.

• Se ha asignado un 15% al elemento A en cuanto a fatiga, ya que es un proceso ligero, pero a su vez es más complejo que los otros.

• Se ha asignado un 5% al elemento A en cuanto a las necesidades personales, con el fin de satisfacer sus necesidades fisiológicas

• Se ha asignado un 11% al elemento A en cuanto a fatiga, ya que se tratarse de un proceso ligero y un poco complejo.

• Se ha asignado un 7% al elemento A en cuanto a las necesidades personales, con el fin de poder satisfacer sus necesidades fisiológicas, no varía mucho con los otros elementos.

• Se ha asignado un 10% al elemento A en cuanto a fatiga, debido a que es proceso que no requiere mucho esfuerzo y a su vez no es tan complejo.  

• Se le asignado 0% a los suplementos especiales de todos los elementos que constituyen un proceso ciclo, debido a que no hubo demoras por inspección, falta de materiales o fallas en maquinarias, entre otros.

1. Análisis e interpretación de resultados. (10 puntos)

Para calcular el tiempo se necesita del tiempo estándar se necesitar el tiempo normal y tiempo suplementario de cada elemento del proceso analizado.

Primero se calcula los promedios de los tiempos observados y las valoraciones de  ritmos de trabajo.

Cálculo de promedio del tiempo observado por elemento

[pic 7]

-Se calculó el tiempo promedio de cada elemento de los 5 ciclos analizados.

Ahora se calculará el promedio de la valoración del ritmo de trabajo.

...