Estudio De Impacto Ambiental De Un Lavadero

El Lavadero de Autovehículos, se dedica a la prestación de servicios de lavado de vehículos livianos, la misma esta ubicada en la Calle Las Palmeras y Juan de Mena, correspondiente a la Quinta Compañía Yaguareté Cora, del Distrito de Luque, Departamento de Central.

Los efluentes que generan la actividad de lavado poseen una moderada carga orgánica y niveles de contaminación propios de lavaderos por esta razón se implemento un sistema de tratamiento a fin de reducir los niveles de polución que posee esta aguas, antes de su vertido.

Por su origen las aguas residuales presentan en su composición diferentes elementos que podemos resumir como sigue:

1.1. Componentes Suspendidos.

A. Gruesos (inorgánicos y orgánicos).

B. Finos (inorgánicos y orgánicos).

1.2. Componentes Disueltos.

A. Inorgánicos.

B. Orgánicos.

En función de estos componentes se diseñan, construyen, operan y mantienen sistemas de tratamiento de aguas residuales para recuperar las características del agua para un uso posterior al tratamiento. La cuantificación de los componentes arriba mencionados es condición sin equanon para definir una estrategia adecuada que realmente resuelva económicamente un tratamiento. Obteniendo una calidad de agua residual tratada.

1.3. Caudal promedio.

El caudal promedio tomado es de 7 - 8m3/día, atendiendo a la capacidad utilizada de lavado de vehículos se halla dentro de un rango de 10 vehiculos/día.

1.4. Tratamientos preliminares.

El objetivo de un tratamiento preliminar es retirar del agua residual aquellos sólidos suspendidos que por su naturaleza presentan interferencias en etapas posteriores del proceso.

El lavadero posee una rejilla donde todos los líquidos del lavado se conducen.

Los efluentes que en su composición contengan materiales en solución o suspensión, o que sean susceptibles de originar obturaciones, faciliten el deterioro de las canalizaciones o afecten los receptores finales de los desagües, están sujetos a pre-tratamientos, por lo tanto las rejillas tienen por finalidad el de Colectar las aguas residuales del lavado de vehículos.

Tratamiento Primario.

Tratamiento secundario.

1.5. TRATAMIENTOS FÍSICOS

Son separaciones mecánicas mediante Cribas o rejillas desmontables de diferente apertura que retienen cuerpos gruesos. Estos separadores tienen en forma complementaria mecanismos que retiran los cuerpos retenidos y evitar así la saturación y obstrucción del elemento separador.

La colocación se realiza en un ángulo plano, a fin de elevar la superficie de contacto, la limpieza de las rejas se realiza en forma diaria.

Las varillas son de material tipo hierro con aberturas en detrimento, la abertura de las mallas es de 7mm para la primera y de 5mm para la segunda.

1.6. TRATAMIENTOS PRIMARIOS

En todo proceso industrial las eficiencias de las diferentes operaciones y procesos unitarios no son totales, existe un compromiso en donde se tiene una eficiencia económicamente viable.

El tratamiento de aguas residuales no es la excepción de ahí la necesidad de etapas ulteriores. Los tratamientos primarios tienen como propósito retirar sólidos suspendidos que lograron pasar el tratamiento preliminar para evitar su interferencia en el tratamiento secundario.

• Desarenador.

Las aguas provenientes del lavado de vehículos, van a una cámara desarenadota, ubicada debajo de las plataformas hidráulicas y otras cámaras previas a los tanques decantadores, a modo de evitar la excesiva acumulación de lodos.

El funcionamiento del Tratamiento Implementado consta de:

• Decantador de Sólidos.

Como en el caso anterior, la separación de partículas suspendidas más o menos finas del seno acuoso en que se encuentran. Requiere del efecto gravitacional para sedimentarlas, para tamaños muy pequeños se presenta un efecto contrario a la gravedad que se debe al golpeteo de las moléculas de agua sobre estas partículas conocido como movimiento Browniano por su descubridor.

Aquellas partículas que no sedimentan por este efecto se dice que están en estado coloidal.

El liquido que sale de la etapa de la, separación de sólidos gruesos se conduce hasta un decantador, donde la carga hidráulica varía dependiendo de la densidad de las partículas, los sólidos finos se decantan y los gruesos de menor peso especifico ascienden a la superficie, los desechos sólidos son retirados en forma manual 2 veces por semana, dentro del decantador las partículas finas decantan en el fondo y precipitan en formas exponencial y constante.

El decantador opera donde los molidos por acción de la gravedad y relación peso/volumen, decantan, los gruesos de menores pesos específicos flotan en la superficie.

Los lodos son removidos en una frecuencia de dos veces por semana.

• Desengrasador.

El efluente resultante pasa posteriormente al desengrasador, donde las grasas son separadas del liquido por diferencia de densidad, en donde las grasas suben y tienden a flotar en la superficie; en esta etapa se separan los hidrocarburos que son insolubles en el agua, el desengrasador implementado es de tipo laberinto donde el liquido entra por arriba y fluye por debajo.

Los materiales grasos son retirados cada semana en forma semanal.

• Filtro de Piedra Triturada.

El filtro implementado es anaeróbico, donde el material filtrante retiene todos los sólidos finos y además degrada la materia orgánica, presente en el efluente, reduciendo los valores de la DBO.

Dimensionamiento.

Cámara Desarenadora.

Largo: 3,50mts.

Ancho: 1,40mts.

Altura. 1,20mts.

Tiempo de Retención: 45min.

Cámara Desengrasadora.

Largo: 1,80mts.

Ancho: 1,20mts.

Altura. 1,20mts.

Tiempo de Retención: 30min.

Filtro Anaeróbico.

Largo: 1,40mts.

Ancho: 1,20mts.

Altura. 1,20mts.

Tiempo de Retención: 3 horas.

Los líquidos generados del tratamiento, serán evacuados por medio de camiones atmosféricos, desde el pozo ciego que posee una capacidad de 8m3, la periodicidad de retiro es de ocho días.

Mantenimiento.

La limpieza de la cámara desarenadota se realiza cuatro veces por mes, eliminando los barros en contenedores con tapa. Es conveniente el control periódico de la cantidad de barros acumulados y la cámara de inspección de salida.

Si el agua de salida se presenta con una turbidez considerable, indica la necesidad de una limpieza.

Los lodos son extraídos por medio de una pala en contenedores, la carga es manual, el retiro de los contenedores se realiza por medio de empresas privadas.

Los aceites son recolectados y almacenados para ser comercializados a los recicladores y son retirados del sitio.

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