Estudio De Los Tiempos De Trabajo

Estudio de los Tiempos de Trabajo

1. - Generalidades.

Esta técnica de Organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario

calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.

El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan

necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma

manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan

resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación.

En relación con la maquinaria:

- Para controlar el funcionamiento de las máquinas, departamentos; para saber el

% de paradas y sus causas, para programar la carga de las máquinas, seleccionar nueva

maquinaria, estudiar la distribución en planta, seleccionar los medios de transporte de

materiales, estudiar y diseñar los equipos de trabajo, determinar los costes de

mecanizado, etc.

En relación con el personal.

- Para determinar el nº de operarios necesarios, establecer planes de trabajo,

determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos,

como base de los incentivos indirectos, etc.

En relación con el producto:

- Para comparar diseños, para establecer presupuestos, para programar procesos

productivos, comparar métodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc.

Otros:

- Para simplificar los problemas de dirección, aportando datos de interés que

permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes

al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de : adquisición de los

materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc.

El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las

diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de penderá de la

bondad de los tiempos de trabajo calculados.

Además los tiempos calculados han de ser justos porque:

- De su duración depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la

empresa.

- Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el

nacimiento de la mayoría de los problemas laborales.

2.- Conceptos básicos

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El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en

determina el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal, el que

necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir, según un método

definido. Este tiempo tipo, (Tp), comprende no sólo el necesario para ejecutar la tarea a

un ritmo normal, sino además, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para

recuperarse de la fatiga que le proporciona su realización y para sus necesidades

personales

- El tiempo de reloj ( TR )

Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada

y que se mide con el reloj. ( No se cuentan los paros realizados por el

productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la

fatiga producida por el propio trabajo ) .

- El factor de ritmo (FR).

Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el

TR, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la

misma tarea.

El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo

desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario

capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.

- El tiempo normal (TX).

Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a

un ritmo «normal», emplearía en la ejecución de la tarea objeto del estudio.

Su valor se determina al multiplicar TR por FR:

TN = TR x FR = Cte

y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en

su ejecución.

- Los suplementos de trabajo (K).

Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el

taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan

recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades

personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un K% del TN se valoran

según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la

ejecución de la tarea.

En la realidad, esos períodos de inactividad se producen cuando el operario lo

desea.

Suplementos = TN x K = TR x FR x K

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- El tiempo tipo (Tp)

Según la definición anteriormente establecida, el tiempo tipo está formado por

dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos

Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor

de la tarea, la realice a ritmo normal más los suplementos de interrupción necesarios,

para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda

atender sus necesidades personales.

3.- Métodos de medición de tiempos.

Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR, valorar los FR, y

determinar los K, no nos debe extrañar que existan muchos sistemas para medir los

tiempos tipo. El industrial elige el que le sea más económico, pues por un lado se

encuentra el coste de su determinación y, por otro, la economía que le produce su exacta

determinación.

Empleará un procedimiento de valoración rápido, sencillo y sin grandes pretensiones

de exactitud, sí lo a de aplicar a la fabricación de una o muy pocas piezas.

Utilizará el sistema más exacto posible, realizando gran número de observaciones, si ha

de colaborar gran número de tareas iguales. En el primer caso, los errores cometidos al

calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la economía de los

resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su determinación. En

el segundo caso le interesa realizar muchas mediciones para determinar el tiempo tipo

con una gran exactitud, porque los beneficios económicamente producidos al trabajar

sobre muchas piezas es superior a los gastos ocasionados por el cálculo de dicho

tiempo.

Los sistemas más empleados por los industriales son: estimación , datos

históricos, muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el

cronometraje. Datos tipo

Los dos primeros sistemas indicados son procedimiento no técnicos porque están

basados en la experiencia profesional. su utilización es muy necesaria en la industria.

4.- Estimación.

El cálculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Sólo

puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas

repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para

pocas piezas.

El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado» por los

mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecución de

trabajos similares.

5.-Datos Históricos.

Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una

para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir

anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada

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ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este

procedimiento.

Sabiendo que la distribución de consecuencias de los tiempos empleados en

realizar una misma tarea, siguiendo siempre el mismo método de trabajo, se agrupan

según indica la estadística, fácil será, con los datos obtenidos. determinar los parámetros

que nos definen su curva de distribución. No obstante, y debido a que los datos

recopilados no tienen una gran precisión. el cálculo del tiempo se realiza calculando una

media ponderada. O sea:

Tp = To + 4 Tm + Ta

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en la que:

Tp, es el tiempo tipo.

To, es el tiempo óptimo registrado

Tm, es el tiempo modal

Ta, es el tiempo más abultado.

Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no

existen datos históricos, siempre existirá la posibilidad de compararla con otras

parecidas.

6.- Muestreo.

Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número le

tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es preciso

disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de

terminación de cada tarea.

La fórmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es:

Tp = TE x p x FR x (1 + K)

n

En efecto

TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un

reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos

indica el

Tiempo empleado = TE

p: Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo

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