FUNDAMENTOS DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
Alvaro MuñozDocumentos de Investigación3 de Agosto de 2020
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PROCESOS POR REMOCION
ALVARO CONCHA MUÑOZ
FUNDAMENTOS DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
Instituto IACC
29/06/2020
Desarrollo
DESARROLLO DE LA TAREA: 1. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.
Elemento | Condiciones de entrega | Proceso a ejecutar |
Cubos de maza | Previamente perfilados y trozeados, no requieren pulitura. | Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno. |
La herramienta para este trabajo se realizará mediante taladro de usillos múltiples, debido a que es ideal para una alta productividad y además se pueden perforar exactamente los orificios donde deben ir, se recomienda dar de 2 a 3 pasadas con la broca.
Guías de caliper | Previamente cortadas a medidas requeridas. Pulidas. | Mecanización para su inserción en el caliper. |
En este trabajo utilizaremos el torno horizontal, este equipo es ideal para fabricación de piezas especiales y a medida.
El proceso de trabajo se realiza colocando el material a trabajar en el equipo. Y se ira desbastando poco a poco hasta llegar a la medida seleccionada.
Cuerpos cubre polvo | Trozeados con las medidas externas adecuadas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava. | Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema. |
La herramienta utilizada seria la fresadora, ya u esta trabaja desbastando de a poco la materia para lograr un acabado óptimo.
En esta se sitúa el material en la placa de desgaste y se comienza a desbastar con una punta de tungsteno que tiene la maquina hasta lograr las medidas solicitadas.
2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.
Tipo de soldadura | Ventaja | Desventaja | Uso |
Al arco | -Suelda variedad de materiales -Requiere poco manteniemto - Requiere pocos insumos | - No es recomendable para uniones que requieran alta resistencia -Ralentiza la producción | -Estructuras metalizas que no requieran de mucha resistencia mecánica. |
Al Arco Sumergido | -Buena penetración. -Soldaduras Robustas -Mejora la ductilidad. | -No suelda todo tipo de metales -Se debe limpiar escoria cada vez que se trabaja -Exceso de Calor | -Aceros de baja aleación, aceros inoxidables |
TIG | -Cordones resistentes y dúctiles -Soldada dura limpia y uniforme | -Se necesitas mas costo monetario poder realizarla | - Donde se requieran terminaciones de primera calidad, como por ejemplo alguna planta de molibdeno. |
MIG | -No emite contaminación -Cómoda el momento de soldar -Mejora la producción | -Alto costo -No se puede trabajar en lugares frágiles | - Fabricación de ductos de minería. |
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