Fundamento de maquinas y herramientas industriales
Enviado por pmedero • 18 de Junio de 2023 • Tareas • 833 Palabras (4 Páginas) • 19 Visitas
Herramientas de procesos de remoción
Fundamentos de máquinas y herramientas industriales
Instituto IACC
01/02/2021
Desarrollo
- Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.
[pic 1]
Elemento | Condiciones de entrega | Proceso a ejecutar |
Cubos de maza | Previamente perfilados y trozeados, no requieren pulitura. | Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno. |
Guías de caliper | Previamente cortadas a medidas requeridas. Pulidas. | Mecanización para su inserción en el caliper. |
Cuerpos cubre polvo | Trozeados con las medidas externas adecuadas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava. | Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema. |
Respuesta:
Según lo solicitado por el cliente, en el que nos solicita la cotización de la elaboración de partes del sistema de suspensión, dirección y frenos. Por lo que se logra apreciar el trabajo se ve sencillo siempre que se cuente con las herramientas para el mecanizado adecuadas y/o correctas.
Según lo solicitado por el cliente se ocuparán las siguientes herramientas, y para cada fabricación o mecanizado se ocupará un equipo y/o herramienta diferente.
- Cubo de maza: En esta pieza a mecanizar se requiere realizar agujeros, para la sujeción mediante pernos, al disco de freno, la herramienta a utilizar será un taladro de huesillos múltiple, el cual puede realizar las 4 perforaciones simultáneamente, de igual forma este equipo nos permitirá disminuir o mejor dicho, evitará errores en cada perforación, además nos permitirá fabricar lo solicitado en un menor tiempo, considerado una producción en serie o por lote.
- En segundo plano o lugar, tenemos la guía del caliper según especificaciones del mandante, el equipo más adecuado sería el torno horizontal de semi-produccion lo cual nos brindara una versatilidad en su torreta porta herramienta. Se debe considerar que se debe mecanizarlo solo para su inserción en el caliper.
- Por último, los cubre polvos debemos mecanizar solo su parte interior, para este trabajo el equipo ideal sería la fresadora lo cual nos permitirá optimizar los tiempos y de movimientos precisos para su mecanizado, también se debe considerar que nos permitirá obtener una pieza de varias formas y taladradas. En este caso también podríamos ocupar un taladro radial, el cual puede ayudarnos y deberíamos tenerlo en consideración, pero tiene limitantes ya que este está limitado por su capacidad de trabajar con piezas de gran o mayor tamaño.
- Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.
Respuestas:
Tipos de soldadura | Uso en la industria | Ventajas | Desventajas |
Soldaduras al arco | Es la más utilizada dada su eficacia económica, y debido a su versatilidad y se puede utilizar en toda clase de materiales, y sus múltiples aplicación y posturas. | Rapidez, fineza, durabilidad, soporta mayor elongación, su aplicación depende del electrodo a utilizar. | Cierta clase de soldaduras no te permite realizarse en toda posición. Requiere mucha practica para lograr una calidad en la soldadura Liberación excesiva de humos y/o gases. |
Soldadura TIG | Es una soldadura de gran calidad para la industria utilizada en PIPING (tubería) por su resistencia al desgaste y corrosión | No produce escoria. Baja liberación de humos tóxicos. Elimina la contaminación de la soldadura. Alta calidad en la unión de materiales y presentación. | Baja duración al desgaste interior por alta presión (PIPING) Requiere entrenamiento y practica para logra resultados. Costo de aplicación con argón eleva costos. |
Soldadura MIG Soldadura MIG-MAC | En trabajos de gran envergadura como reparación de tolvas, baldes y comúnmente en maestranzas, ya que estos influyen en los tiempos de ejecución de los trabajos Al reducir costos y tiempo, facilita la disponibilidad de componentes | Es más económica y de un alto o mayor rendimiento por ende es comúnmente usada en la industria o en fabricación, en promedio 1mt 3minutos aprox. Facilita uniones entre cordón (empalme) MIG-MAC es un complemento Que incrementa el rendimiento al aumentar el diámetro de la soldadura | Requiere entrenamiento del soldador ya que si el fundente no es correcto produce gases tóxicos. |
Soldadura Oxiacetilénica | En la industria el acetileno facilita los cortes en material de mayor espesor Al momento de soldar con este sistema nos Permite realizar soldadura en materiales delgados y distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. | Facilidad en traslado y muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la soldadura, oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos accesorios. | Aumenta los costos ya que su equipo y material de aporte eleva costos de productividad Deformaciones por la gran concentración de calor |
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