Fabricación De Engranes

FABRICACION DE ENGRANES

Objetivo: Conocer los diferentes tipos de engranes, su forma de fabricarse y los diferentes tipos de materiales con los cuales se manufacturan.

Procedimiento: Para realizar el siguiente reporte se buscó información en una fuente bibliográfica confiable, y añadiendo comentarios personales basados en mi experiencia laboral dentro del área de mantenimiento, complementándose con imágenes o fotografías encontradas en internet.

Resultados: de acuerdo a lo investigado en la bibliografía se describirán 4 tipos de engranes que se utilizan en la industria:

1.- Engranes Rectos

2.- Engranes Helicoidales

3.- Engranes cónicos

4.- Engranes de tornillo-sinfín

ENGRANES RECTOS

Los engranes rectos son rueda dentadas cuyos elementos de diente son rectos y paralelos al eje del árbol correspondiente, y estos se emplean para transmitir el movimiento y la potencia entre ejes paralelos

Ejemplo de engranes rectos.

ENGRANES HELICOIDALES

En los engranes helicoidales sus elementos o dientes son hélices cilíndricas; un extremo del diente está avanzado circunferencialmente respecto al otro extremo y al igual que el engrane recto también transmite movimiento y potencia entre ejes paralelos, la línea de contacto nunca está de una parte a otra de la punta completa como en los dientes de los engranes rectos, sino que siempre es diagonal esto les da mayor resistencia a la rotura y por otro lado la transferencia gradual de la carga da lugar a un funcionamiento más silencioso, menor carga dinámica y mayores velocidades de trabajo.

Ejemplo de engrane helicoidal

ENGRANES CONICOS

Los engranes cónicos se emplean normalmente para conectar ejes que se cortan perpendicularmente y tienen casi la misma figura de diente que un engrane recto, solo que la diferencia es que esta tallado o generado en sobre un cono, al igual que para los engranes rectos existen los helicoidales para los cónicos también existen los engranes cónicos helicoidales, los cuales se conocen como Engranes cónicos en espiral, los cuales tienen casi las mismas ventajas que los helicoidales; engrane uniforme del diente, funcionamiento silencioso, resistencia mayor y velocidades admisibles más altas.

Engrane cónico Recto

Engrane Cónico Helicoidal

ENGRANES DE TORNILLO-SINFÍN

El engrane de tornillo-sinfín se utiliza para transmitir el movimiento y la potencia entre ejes que se cruzan casi siempre perpendicularmente entre si.

En un pequeño espacio se pueden obtener satisfactoriamente relaciones de velocidad relativamente altas, aunque quizá a costa del rendimiento en equiparación con otros tipos de engranes, el contacto de impacto en el engrane recto y de otros tipos no existe en los de tornillo-sinfín, en vez de esto los filetes deslizan en contacto permanente con los dientes de la

rueda, los que da como resultado un funcionamiento silencioso, pero como el deslizamiento es mayor a veces se originan dificultades por el calor debido a este rozamiento. Estos engranes por lo regular se usan en reductores o motoreductores de velocidad.

Ejemplo de un engrane tornillo-sinfín

MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE ENGRANES

Existen varios métodos de manufactura de engranes, explicaremos brevemente de en qué consisten cada uno de ellos.

Fundición

La fabricación de los dientes del engranaje por fundición se realiza como su nombre lo indica

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