Guía para examen Manufactura Integral

Guía para examen departamental Manufactura Integral

1. Sistemas de manufactura

¿Qué es un sistema de manufactura?

R: Información relativa a la obtención del costo final producto terminado así como los requerimientos de materiales asociados a este.

¿Por qué usar un sistema de manufactura?

R: El actual entorno competitivo demanda gran diversidad de los productos de alta calidad, bajo costo y cortos tiempos de entrega que solo se pueden ser satisfechos mediante sistemas de manufactura capaces de adaptarse a las necesidades del cliente.

¿Cuáles son los tipos de sistemas de manufactura?

R: Proceso continuo y proceso discreto.

1. Sistemas de disposición de máquinas convencionales

Menciona dos máquinas con arranque  de pequeñas porciones de material.

R. Tornos y Fresadoras

Menciona la disposición de máquinas convencionales.

R. Disposición en serie, paralelo y mixto.

Menciona las desventajas de un sistema de disposición final en serie.

R. El ritmo está determinado por la maquina más lenta o el proceso más tardado. Si falla una estación se detiene todo

1. Sistemas de líneas de flujo

¿Qué es una línea de flujo?

R. Es un sistema enfocado en la simplicidad de una línea de producción

¿Cuál es el objetivo de los sistemas de líneas de flujo?

R. Agilizar la línea de producción, reduciendo distancias, almacenes, tiempo y costos.

¿Cuáles son los elementos fundamentales del modelo morfológico?

R. Flujo de material, de energía y de información.

1. Sistemas de tecnologías de grupo

¿Qué es la tecnología de grupo?

R: Es un enfoque de la manufactura donde se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y en la producción. Se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas.

¿Qué son y cuáles son los métodos de clasificación y codificación de familias?

R: Existen 3 métodos los cuales son:

• Inspección visual – que consiste en la examinación de planos y procesos de manufactura;
• Análisis de procesos – la cual permite formar simultáneamente familias de piezas y grupos de maquinaria; y
• Codificación – que consiste en la atribución de símbolos a las familias de piezas con base en su naturaleza o características.

Menciona una ventaja de las TG.

• Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la instalación de soportes y las disposiciones.
• Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fábrica.
• Son posibles calendarios de producción más sencillos.
• Se reduce el tiempo de producción.
• Se reduce el trabajo en proceso. Se simplifica la planeación de los procesos.

1. Sistemas de máquinas de control numérico y lenguaje

¿Cuáles son los componentes básicos de un sistema de control numérico? Dibújalos y menciónalos.

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Menciona las funciones de: la unidad central, lazo de control y PLC.

R: Funciones:

Unidad central: lee e interpreta el programa. Recibe señales de la interface, sensores, alarmas, etc.

Lazo de control: hay uno por cada eje. Ejecutan las consignas que da la unidad central. Controla el movimiento de cada eje.

PLC: automatización de funciones de no movimiento.

¿Para qué se utiliza el CAM?

R: Se utiliza para generar programas de CNC de piezas muy complejas como moldes, matrices, piezas aeronáuticas, etc.         

1. Máquinas de transferencia

¿Qué se debe considerar al momento de decidir emplear una máquina de transferencia?

R: L o principal a considerar son las necesidades del proceso que necesitamos, si son muchas  o pocas fases de maquinado, también las características de nuestra pieza, si es  o no un lote de producción muy elevado  pues de esto dependerá el tipo de maquina a usar, ya sea lineal o circular o rotatoria.

¿Cuál es la finalidad de una máquina de transferencia en la industria?

R: Aumentar el lote de producción, así como la eficiencia y calidad del producto reduciendo tiempos de maquinado y esfuerzo humano que se traduce como fatiga del trabajador.

¿Por qué esta maquinaria no es accesible para todo tipo de industria?

R: Hay muchos puntos a considerar, pero el principal es el costo de adquisición que al ser muy elevado no lo hace tan rentable para la gran mayoría de empresas, aun así cuando su proceso sea candidato a una máquina de estas, pues se debe al tamaño o ingreso de la empresa. También se debe a lo complejo de los sistemas de la maquinaria, pues necesitara más y mejor personal altamente capacitado.

1. Centros de maquinado

¿Cuántos tipos de centros de maquinados existen?

R: Vertical, Horizontal y universal

¿Cuál es la secuencia para hacer una pieza en un centro de maquinado?

1.        Revisión de planos.

2.        Programación CNC.

3.        Sujeción.

4.        Maquinado.

5.        Revisión de pieza

Menciona tres factores para la elección de un Centro de maquinado

• Del tipo de productos, su tamaño y la complejidad de su forma.
• Del tipo de operaciones de mecanizado a realizar y del tipo y la cantidad de herramientas requeridas.
• La precisión dimensional requerida.
• La capacidad de producción requerida.

1. Sistemas flexibles de manufactura

¿Principal diferencia entre un FMS y una FMC?

R: Tanto las celdas como los sistemas están muy automatizados y se controlan por computadora. La diferencia entre un FMS y un FMC no siempre es clara, pero en ocasiones se basa en la cantidad de máquinas (estaciones de trabajo) que incluye; el FMS consta de 4 máquinas o más, en tanto que una FMC consta de 3 máquinas o menos.

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