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INDICADORES DE CALIDAD.La mejora de procesos implica su conocimiento exhaustivo,


Enviado por   •  24 de Noviembre de 2015  •  Trabajos  •  1.019 Palabras (5 Páginas)  •  229 Visitas

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KPI´s (Key performance indicators)

1.- Antecedentes:

La mejora de procesos implica su conocimiento exhaustivo, su medición constante y el control de su evolución. Para realizar todo esto se utilizan sistemas de indicadores clave llamados KPI’s (Key performance indicators). Un indicador es un valor numérico que se obtiene comparando datos relacionados con una actividad o proceso durante un periodo de tiempo determinado.

En la empresa Collis de Mèxico S. de R.L. de C.V. existen varios procesos dentro de la cadena de suministro de la misma. Algunos de estos procesos pueden ser de almacenamiento, fabricación,  pintura o empaque de producto terminado.

El proceso elegido por el equipo para este proyecto, es el Proceso de Pintura. Este proceso consiste en lo siguiente; el material semi – terminado es llevado del almacén al área de  “Colgado”, en esta área se sujeta a ganchos metálicos el material a pintar. Después pasa por un proceso llamado “Zincadoes el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto visual. Al tener el material ya Zincado pasa a la cabina de pintura, aquí se le da  el color programado para cada número de parte que se encuentre en el programa de producción de pintura, el siguiente paso es cuando pasa por los hornos de secado, para finalizar se da un recubrimiento con acrílico para fijar la pintura y dar una mejor presentación al producto terminado.

Cuando termina  el proceso de pintura, los auditores de calidad están esperando en la línea que salga el material y pieza por pieza analizan si tienen defectos que puedan afectar su uso o         que cumplan con las especificaciones del cliente. Para llevar a cabo este análisis se cuenta con  indicadores para mostrar los defectos con los cuales  el departamento de calidad considera que el producto ya no cumple con su objetivo de cero defectos.

Los indicadores a los que se hace referencia, son detalles que contiene el material pintado. Algunos de ellos pueden ser desde problemas con las máquinas de fabricación del material hasta mal manejo del material por parte de los almacenistas. Los auditores de calidad ya tienen una previa capacitación sobre los principales indicadores en los que se basarán para realizar su auditoria.

 Los Indicadores de la auditoria de calidad en el proceso de pintura son los siguientes:

Mal manejo

Exceso de pintura

Pesca

Pin-hole

Mal Retrabajo

Grumos

Mal zincado

Òxido

Contaminaciòn

F.pintura

Tocadas

Rebaba

Golpe en plato

Chino repintado

Chuecas

Soldadura dèbil

Sin Strap

Amarillas

Filler cruzado

Decapado

Hornos

2.- KPI´s utilizados:

El siguiente cuadro es un ejemplo real de una auditoria del proceso de pintura de la semana 43 del año 2015 y el uso de los KPI´s dentro del mismo proceso.

Se divide por los días laborados de la semana  y a su vez por los turnos de cada día. Las cantidades en cada recuadro por KPI son las libras de material con defectos y al final de los indicadores por día se encuentran los totales de material con defectos que salieron en la producción de ese día.

 

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

 

 

05-oct

06-oct

07-oct

08-oct

09-oct

10-oct

total

 

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

 

Mal manejo

 

 

35

40

 

30

54

 

 

 

 

75

55

 

 

 

 

 

289

Exceso de pintura

96

40

63

360

80

 

52

35

 

 

 

 

96

 

 

89

45

 

956

Pesca

339

47

 

 

45

30

7

 

 

110

 

34

41

 

 

 

104

 

756.5

Pin-hole

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Mal Retrabajo

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

Grumos

 

 

4

11

80

130

98

 

 

9

 

 

 

77

 

 

 

 

409

mal zincado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Oxido

 

 

 

 

 

 

 

54

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

66

Contaminacion

 

 

57

 

15

30

 

 

520

 

 

 

 

 

39

12

 

 

673

F.pintura

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Tocadas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Rebaba

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Golpe en plato

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

chino repintado

 

 

 

 

 

117

 

 

 

74

 

 

 

 

 

110

 

 

301

chuecas

 

10

 

 

15

 

 

54

 

 

 

 

 

 

 

84

 

 

163

soldadura débil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

204

 

 

57

 

 

261

sin strap

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Amarillas 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

filler cruzado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

decapado

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Hornos

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

153

 

187

 

500

Pzas. Dobladas

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

41

19

 

 

 

 

 

68.5

 

597

97

168

411

245

437

211

143

520

193

0

150

415

77

192

364

336

0

4555

TOTAL POR DÍA

862

1093

874

343

683.5

699.5

4553

...

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