Mejora de la calidad en el proceso de producción de Aluplastmex S.A. de C.V
Andi Alberto MartinezBiografía20 de Marzo de 2020
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Universidad de las Naciones
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
RVOE: ES/026/2014
Modalidad: SABATINO
Tesis
Mejora de la calidad en el proceso de producción de Aluplastmex S.A. de C.V.
Que presenta:
Diego Salvador Neri Martínez Toribio
H. Veracruz, Ver., diciembre de 2019
Mejora de la calidad en el proceso de producción de Aluplastmex S.A. de C.V
CAPITULO I Planteamiento del Problema. 6
1.1 Antecedentes 6
1.2 Delimitación y planteamiento del problema 9
1.3 Justificación 11
1.4 Preguntas de Investigación 12
1.4.1 Pregunta general 12
1.4.2 Preguntas específicas 12
1.5 Objetivo de investigación 13
1.5.1 Objetivo General 13
1.5.2 Objetivos específicos. 13
1.6 Conceptualización 14
1.7 Marco contextual. 18
Capitulo II Marco Teórico 28
2.1 Ingeniería 28
2.1.1 Concepto de Ingeniería 28
2.1.2 Ramas de la ingeniería 29
2.2. Ingeniería industrial 37
2.2.1 Historia de la ingeniería industrial 37
2.2.2 Aplicaciones de la ingeniería industrial 42
2.2.3 Funciones de la Ingeniería Industria 43
2.2.4 actividades que puede desarrollar un Ingeniero Industrial 48
2.2.5 Herramientas de la ingeniería industrial 50
2.3 Proceso 55
2.3.1 Fases del proceso 55
2.3.1.1 Acopio/ etapa analítica 55
2.3.1.1 Producción/ etapa de síntesis 56
2.3.1.2 Procesamiento/ etapa de acondicionamiento 56
2.3.2 Tipos de procesos 57
2.3.3 Clasificación de procesos 58
CAPITULO III DISEÑO METODOLOGICO. 59
3.1 TIPO DE ESTUDIO 59
3.2 Hipótesis 60
3.2.1 La mejora la calidad en el área de producción de la empresa Aluplastmex S.A. de C.V. se logrará considerando las herramientas de la ingeniería industrial. 60
3.2.2 La mejora la calidad en el área de producción de la empresa Aluplastmex S.A. de C.V. no logrará considerando las herramientas de la ingeniería industrial. 60
3.2.3 La mejora en cuanto a las herramientas ya utilizadas en el área de producción de la empresa Aluplastmex S.A. de C.V. tendrá un impacto en la calidad del proceso. 60
3.3 Variables 60
3.3.1 Independiente 60
3.3.2 Dependiente 60
3.4 Indicadores 61
3.4.1 Independientes 61
3.4.2 Dependientes 62
3.5 Población 63
3.6 Muestreo 63
3.7 Instrumentos de recolección 63
CAPITULO I Planteamiento del Problema.
1.1 Antecedentes
Acerca del mejoramiento del proceso de producción podemos encontrar diferentes antecedentes en los que se usaron diversos métodos, como primer antecedente en noviembre del 2012 el autor José Miguel Ramos Flores, con asesoramiento del Dr. Miguel Domingo Gonzales Álvarez en la ciudad de Lima Perú presenta el “Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de fideos en una empresa de consumo masivo mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta”.
En el capítulo 3 de esta investigación señaliza la metodología usada que surge de la necesidad analizar la situación actual de la empresa en estudio mediante y con esto, proponer la implementación de las herramientas de manufactura que le permita mejorar la calidad de sus productos, reducir el tiempo de producción y responder de manera rápida a las necesidades de este mercado para así poder mejorar su competitividad.
Luego de identificar los principales procesos productivos, se procede a priorizar las herramientas de manufactura esbelta, 5S’s y uno de los pilares más importantes del TPM, el mantenimiento autónomo, para así poder atacar y eliminar los principales desperdicios identificados en el mapa de flujo de valor de manera sistemática.
Otra investigación como la del autora María Del Pilar Sierra Gayón de la pontificia universidad javeriana en Bogotá Colombia presentada en agosto 30 del 2012 aborda en similitudes muy grandes el tema , enfocado a la industria plástica como esta investigación, habla de la metodología usada por BPR (Business Process Reengineering) , la cual consta de 6 pasos: 1. Identificar la dirección del negocio, en donde se identifica la planeación estratégica del negocio, 2. Alcance y Objetivo, en donde se recolectan datos y se identifican oportunidades de mejora por medio de la generación y análisis de indicadores, 3. Diseño del proceso, en donde se genera la propuesta de mejora, 4. Planeación y financiación de la implementación y 5, Implementación.
Sin embargo, la metodología no se sigue al pie de la letra, ya que no se pretende usar la ingeniería como única fuente para generar alternativas de mejora para los indicadores de productividad. Por esto, la metodología se complementa con la teoría del libro “Indicadores de la Gestión Logística”, el cual proporciona un enfoque directo a la generación y medición de los indicadores de gestión.
En un tercer se encontró al autor Paredes Balladares Edison Milton de la Universidad Técnica de Ciencias e Ingeniería, como metodología cuantitativa establecer y evidencia de forma precisa los procedimientos que se aplican en la producción para obtener resultados confiables y eficientes, mediante la observación, haciendo posible que se pueda diagnosticar ocurridos en la empresa donde se realiza la investigación, la información recabada en el periodo de tiempo de aplicación paso a análisis, verificación y justificación de las causas por las cuales los problemas se han generado, de esa forma se podrá realizar un dictamen y el descubrimiento de la hipótesis declarada con anterioridad, mediante el análisis profundo de los resultados, haciendo visible la mejor opción que para un mejor desempeño de los recurso humanos , maquinaria, materiales y herramienta, siendo más productiva el departamento de producción.
La metodología de una investigación debe proporcionar una variedad de fuentes de información para garantizar la suficiente representatividad de la investigación. Para ello utilizan diferentes herramientas como:
Investigación Bibliográfica o Documental. Es el primer paso a seguir en una investigación científica, en la cual se analizará toda la información escrita que sea posible y que estese al alcance, a través de una minuciosa lectura científica y la realización de resúmenes de diferentes documentos como libros, revistas científicas, internet, entre otras, mismas que permitan hacer un vínculo entre los antecedentes históricos y lo actual del tema.
Investigación de Campo. La información que presenta la investigación de campo es primaria, teniendo como consecuencia conocimientos más reales sobre el problema, porque se estará en contacto directo con los involucrados en el problema, que en este caso son los clientes internos y externos de la empresa La Raíz del Jeans, la técnica a utilizar es la encuesta y el instrumento el cuestionario para recolectar la información necesaria y suficiente para conocer la realidad de la empresa.
Es así como esta investigación se basa en las diferentes metodologías para obtener un informe más conciso, no obstante, no se deja de proponer nuevas y diferentes alternativas para su realización con la finalidad de mejorar el proceso del área de producción de la empresa Aluplastmex.
1.2 Delimitación y planteamiento del problema
En las últimas décadas del siglo XX, las empresas públicas y privadas experimentaron un proceso de cambios revolucionarios, pasando de una situación de protección regulada a entornos abiertos altamente competitivos. En este escenario es imprescindible desplegar nuevas técnicas y procedimientos de mejora para lograr una ventaja competitiva sostenida en el tiempo.
Tanto la manufactura esbelta como la técnica de las 5 S´s son concepciones ligadas hacia la calidad total y que está incluida dentro de lo que se conoce como “mejora continua”. El principal objetivo es eliminar los obstáculos que impiden una producción eficiente, así como la mejora de la higiene y seguridad en los puestos y líneas de trabajo dentro de los procesos productivos.
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