INFORME DE SIMULADOR SIMPRO
Enviado por crsitan parra • 25 de Junio de 2020 • Ensayos • 1.944 Palabras (8 Páginas) • 824 Visitas
.
INFORME DE SIMULADOR SIMPRO
INTRODUCCIÓN
Hoy en día existen muchas herramientas que nos ayudan en nuestro aprendizaje del mundo financiero. Como futuros ingenieros industriales debemos estar preparados para desarrollarnos en diferentes ámbitos, siendo el SIMPRO una herramienta importante para afianzar nuestros conocimientos y habilidades en la parte contables, producción y operacional.
SIMDEF, nos permite participar y planear de una manera didáctica en una situación financiera real. Pero, en una plataforma virtual brindándonos una experiencia completa.
DECISIONES
DECISIÓN 1
[pic 1]
[pic 2]
[pic 3][pic 4]
[pic 5]
Análisis para la toma de decisión:
- Según los resultados obtenidos del día 1 (información entregada en los manuales) se pudo estimar la eficiencia de 8 trabajadores contratados:
[pic 6]
Es por esta razón que a los operarios con eficiencia más baja (1, 2, 4, 5,8) se les puso a entrenar en esta decisión, mientras que a los operarios 3, 7 y 6 se les puso a trabajar normalmente.
- Se hicieron los siguientes cambios. Los operarios con mejor eficiencia se los colocaron donde se necesitaban producir mayor cantidad para cubrir con la demanda.
En la línea 1:
Máquina 1🡪 Operador 4
Máquina 2🡪 Operador 2
Máquina 3🡪 Operador 3
Máquina 4🡪 Operador 7
Máquina 4🡪 Producto Z
En la línea 2:
Máquina 1🡪 Operador 5
Máquina 2🡪 Operador 6
Máquina 3🡪 Operador 1
Máquina 4🡪 Operador 8
- Se revisaron los niveles de inventarios y no se pidió nada porque eran correctos.
- Dado que se verificaron muchos rechazos, optamos que la inversión en Control de Calidad y Mantenimiento de Planta sean 500 dólares.
DECISIÓN 2
[pic 7]
[pic 8]
[pic 9]
[pic 10]
[pic 11]
Análisis para la toma de decisión:
- Según los resultados obtenidos del día 2 (información entregada en los manuales de la decisión anterior) se pudo estimar la eficiencia de 8 trabajadores contratados:
[pic 12]
Es por esta razón que a los operarios con eficiencia baja (1, 2) se les puso a entrenar en esta decisión, mientras que a los operarios 3, 4, 6 y 7 se les puso a trabajar normalmente. Como los operarios 5 y 8 tuvieron una eficiencia paupérrima, se decidió reemplazarlos los operarios 25 y 19.
- Se hicieron los siguientes cambios. Los operarios con mejor eficiencia se los colocaron donde se necesitaban producir mayor cantidad para cubrir con la demanda.
En la línea 1:
Máquina 1🡪 Operador 1
Máquina 2🡪 Operador 2
Máquina 3🡪 Operador 25
Máquina 4🡪 Operador 19
En la línea 2:
Máquina 1🡪 Operador 3
Máquina 2🡪 Operador 6
Máquina 3🡪 Operador 7
Máquina 4🡪 Operador 4
- Dado que se verificaron muchos rechazos, optamos que la inversión en Control de Calidad y Mantenimiento de planta continúe siendo de 500 dólares.
- Se solicitó una orden normal de Materia Prima de 7000 unidades.
DECISIÓN 3
[pic 13]
[pic 14]
[pic 15]
[pic 16]
[pic 17]
Análisis para la toma de decisión:
- Según los resultados obtenidos del día 3 (información entregada en los manuales) se pudo estimar la eficiencia de 8 trabajadores contratados:
[pic 18]
Es por esta razón que a los operarios con eficiencia más baja (25, 4, 19, 1 y 6) se les puso a entrenar en esta decisión, mientras que a los operarios 3, 2 y 7 se les puso a trabajar normalmente.
- Se hicieron los siguientes cambios. Los operarios con mejor eficiencia se los colocaron donde se necesitaban producir mayor cantidad para cubrir con la demanda.
En la línea 1:
Máquina 1🡪 Operador 3
Máquina 2🡪 Operador 25
Máquina 3🡪 Operador 4
Máquina 4🡪 Operador 19
Máquina 4🡪 Producto Z
En la línea 2:
Máquina 1🡪 Operador 1
Máquina 2🡪 Operador 2
Máquina 3🡪 Operador 7
Máquina 4🡪 Operador 6
- Se revisaron los niveles de inventarios y no se pidió nada porque eran correctos.
- Dado que se verificaron muchos rechazos, optamos que la inversión en Control de Calidad y Mantenimiento de Planta que continúe siendo 500 dólares.
DECISIÓN 4
[pic 19]
[pic 20]
[pic 21]
[pic 22]
[pic 23]
Análisis para la toma de decisión:
- Según los resultados obtenidos del día 4 (información entregada en los manuales) se pudo estimar la eficiencia de 8 trabajadores contratados:
[pic 24]
Es por esta razón que a los operarios con eficiencia más baja (4, 3, 2) se les puso a entrenar en esta decisión, mientras que a los operarios 25, 7, 1, 19 6 se les puso a trabajar normalmente.
- Se hicieron los siguientes cambios. Los operarios con mejor eficiencia se los colocaron donde se necesitaban producir mayor cantidad para cubrir con la demanda.
En la línea 1:
Máquina 1🡪 Operador 4
Máquina 2🡪 Operador 25
Máquina 3🡪 Operador 6
Máquina 4🡪 Operador 7
En la línea 2:
Máquina 1🡪 Operador 1
Máquina 2🡪 Operador 2
...