METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE URUAPAN

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

MATERIA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

PRIMER SEMESTRE

INVESTIGACIÓN: UNIDAD 3. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIA DE ROSCAS Y ENGRANES

PREFESOR: ING. FERNANDO LOERA RIVERA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

• DE LA CRUZ CUEVAS JORGE

• GARCÍA DOMINGUEZ DANIEL ALFONSO

• MATIAS RAMOS VICTOR ARMANDO

• OLIVO JIMENEZ ALEXIS

• RAMOS JUSTO PEDRO ALBERTO

• ROMÁN SÁNCHEZ JOSÉ CARLOS

INDICE.

PAGINA.

INTRODUCCION…………………………………………………………………..

MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIA DE ROSCAS Y ENGRANES……………………………………………………..

3.1 ROSCAS……………………………………………………………………….

3.1.1. FORMA GEOMETRICA DE SISTEMAS DE ROSCAS………..

3.1.2. CONTROL DE PASO Y DE PERFIL DE LA ROSCA……………

3.1.3. TOLERANCIAS Y POSICIONES NORMALIZADOS……………

3.2. ENGRANES……………………………………………………………………

3.2.1. MEDICIÓN DE ESPESOR DEL DIENTE………………………..

3.2.2. COMPROBACIÓN DEL PERFIL DEL DIENTE…………………..

3.2.3. COMPROBACIÓN DE PASO CIRCULAR………………………..

3.3. COMPROBACIÓN DE LA CONCENTRICIDAD……………………………

3.4. COMPROBACION DEL DIAMETRO PRIMITIVO………………………….

3.5. TOLERANCIAS NORMALIZADAS…………………………………………..

CONCLUSIONES…………………………………………………………………..

INTRODUCCIÓN.

MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIA DE ROSCAS Y ENGRANES

3.1 ROSCAS.

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas, herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.

Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.

El perfil de rosca métrica es de sección triangular equilátera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus aristas redondeadas.

Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes.

Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca. La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. Suelen emplearse en:

Unir piezas de manera permanente o temporal

Generar movimiento en máquinas o en transportadores

CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS.

Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:

• Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de piezas.

• Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.

• Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de translación.

• Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil elaboración.

• Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas.

3.1.1. FORMA GEOMETRICA DE SISTEMAS DE ROSCAS.

Tipos de roscas:

• Rosca de V Aguda:

Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

• Rosca Nacional Americana Unificada:

Esta forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.

• Rosca ACME de Filete Truncado:

La rosca ACME de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

• Rosca ACME:

Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.

• Rosca trapecial Tr ACME:

Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas grandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas ACME tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. Las roscas ACME se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca ACME, 2G, 3G y4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre.

• Rosca Whitworth:

Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.

• Rosca Trapezoidal:

Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

• Rosca Redondeada Rd:

Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.

• Rosca Cuadrada:

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela aleje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.

• Rosca Sin Fin:

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca. Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los cuales son: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. Diámetro de Paso o Diámetro Efectivo (d2): el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales.

3.1.2. CONTROL DE PASO Y DE PERFIL DE LA ROSCA.

La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca.

Para solucionarlo, el retículo del proyecto se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas, mejor definida.

PERFIL DE UNA ROSCA.

En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. Los más importantes son:

• NÚCLEO:

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