Mantenimiento Electronico

I. INTRODUCCIÓN

En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados:

1. Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.

Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como está designado.

II. IDENTIFICAR LAS CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE DISPOSITIVOS Y CIRCUITOS ELECTRÓNICOS

Al empezar un trabajo se debe tener en cuenta las siguientes normas de seguridad:

• Use la manga de la camisa por encima del codo.

• Evite que alguna prenda sea cogida equipos

• Quítese todas las prendas o joyas, por ser causantes de ciertos accidentes.

• Pónganse siempre las prendas de protección tales como : Guantes, lentes, casco, etc.

• Al empezar a trabajar con herramientas:

• Cuide el manejo y empleo de las herramientas en forma correcta, no solo cuando esta trabajando sino en cualquier momento.

• Emplee los dispositivos protectores para guardar las herramientas en el lugar correspondiente del almacén.

• Evite emplear equipos defectuosos si desconoce su funcionamiento o aplicación.

Al empezar a trabajar con maquinas:

• Ponga en funcionamiento una maquina teniendo en cuanta que las partes mecánica y eléctrica estén en perfectos condiciones.

• Desconecte las líneas de alimentación de la maquina cuando no se usen.

• Haga la limpieza de la maquina diariamente y al final de cada trabajo, pues es esencial para su mantenimiento.

• No se aproxime a ninguna maquina que no tiene relación con su trabajo.

En el laboratorio:

• Cuando tenga que desbastar alambres, corte siempre del cuerpo hacia afuera.

• No es permitido que un estudiante cierre un circuito, antes que no revise bien toda la instalación.

• Antes de poner en funcionamiento una maquina fíjese que las demás personas estén a cierta distancia

• Nunca ponga un fusible en un tablero de distribución sin antes cortar la corriente y verificar el origen del desperfecto.

• Para hacer funcionar una maquina, siempre debe constatar que se encuentre en perfectas condiciones, tanto mecánicas como eléctricas.

• Antes de usar herramienta cerciórese si están en buenas condiciones.

• Mantenga los dedos fuera de la mordaza de los alicates cuando deberá usarse empalmes

• No debe permitirse que nadie trabaje en el taller sin ropa adecuada.

• Mantenga la llama o chispa alejada de cualquier material inflamable, como el alcohol, aguarrás, kerosene, gasolina, etc.

3.- Describa las reglas para preservar la salud y la vida de las personas que laboran en un laboratorio de electrónica.

Cuando se trabaja en el taller de electrónica o cuando se emplea equipo eléctrico, el seguir las precauciones es tan importante como llevar a cabo mediciones exactas. Existen peligros potencialmente mortales en el ambiente del laboratorio eléctrico, y si no se siguen con cuidado procedimientos de seguridad se puede ocasionar un accidente serio en la propia persona o en algún compañero. El mejor modo de evitar accidentes es reconocer sus causas y apegarse con cuidado a los procedimientos de seguridad bien establecidos. Una completa concientización acerca de los peligros y las consecuencias posibles de los accidentes ayuda a desarrollar la motivación adecuada para seguir el procedimiento correcto. El peligro mas común y serio es el choque eléctrico (shock).

Otros peligros que también deben tomarse en cuenta comprenden el empleo de:

• Sustancias químicas peligrosas.

• Maquinaria en movimiento.

• Cautines (instrumento para soldar).

• Herramientas pesadas.

• Herramientas punzocortantes.

1.- No introducir alimentos y bebidas al taller.

2.- No correr dentro del taller.

3.- Procurar el orden en todo momento al realizar una práctica; y abandonar el taller una vez que se haya terminado la práctica.

4.- Manejar los aparatos del taller con el mayor cuidado posible, siguiendo las indicaciones del maestro y de los alumnos asesores.

5.- Ser puntual al momento de comenzar la práctica.

6.- Guardar los instrumentos, dispositivos, tarjetas y accesorios en general al momento de terminar la práctica.

7.- Presentarse higiénicamente al taller y mantener la higiene durante todo la estancia en él.

8.- Evitar el portar joyas en el taller, por ejemplo: cadenas, esclavas, etc.

9.- Si algún alumno porta aparatos de comunicación inalámbrica, se pide que evite la interferencia en el trabajo.

10.- Todos los alumnos deberán conocer la ubicación y control de la energía eléctrica del taller, con la finalidad de desenergizar el taller en una situación de emergencia.

11.- Nunca se debe trabajar solo. Asegúrese de que haya personas en el taller a quienes recurrir en caso de accidentes.

12.- Úsese solo los instrumentos y herramientas eléctricas que tengan cables de corriente con tres conectores.

13.- Antes de manipular conductores desconéctese siempre la corriente.

14.- Revísense todos los cables de corriente para ver si tienen señales de deterioro. Cámbiese o repárese los conductores o las puntas de prueba dañadas.

III. EXPLICAR EL CONCEPTO DE ACUMULACIÓN DE ENERGÍA EN SISTEMAS O CIRCUITOS ELECTRÓNICOS ANALÓGICOS

Los sistemas de suministro de energía eléctrica tienen por objeto ajustarse a la demanda de la red en tiempo real y manteniendo los parámetros básicos (tensión y frecuencia) dentro de las tolerancias establecidas para ese servicio. Para que ello no sea solamente una expresión de deseos, la adaptación de la oferta a la demanda variable constituye una de las problemáticas más arduas para los despachos de carga, ya que salvo casos excepcionales, las redes no poseen capacidad de acumulación como para hacer frente a variaciones de la demanda en el muy corto plazo. Por otra parte, dado el diseño de los equipos de generación, resultaría antieconómico ajustar la oferta regulando la potencia entregada de los mismos, toda vez que alejados los equipos de su punto de funcionamiento (potencia nominal), los rendimientos en general caen notablemente haciendo que el costo de la unidad de energía aumente en forma considerable. Este caso se muestra en el gráfico siguiente, en el cual la oferta tiene una posibilidad de crecimiento discreta en función de los módulos de generación a potencia nominal que incorpora al servicio, frente a una variación continua de la demanda para un período determinado:

Hasta hace relativamente poco tiempo para hacer frente a demandas crecientes si no se disponía de centrales hidráulicas con suficiente agua en el embalse como para entrar turbinas en servicio inmediatamente, había que recurrir a los generadores movidos por turbinas de gas, a menos que se contara con sistemas de almacenamiento de energía mediante centrales de bombeo.

1. Centrales de bombeo:

Estas centrales de bombeo consisten básicamente en dos receptáculos a distinta altura y donde se puede usar energía sobrante de la red para bombear agua mediante un motor eléctrico, del depósito inferior al superior, y en los momentos en que falta energía, usar esa agua para mover una turbina y accionar un generador eléctrico, con el cual se devuelve parte de la energía almacenada a la red, de acuerdo al siguiente esquema:

Si bien el primero de los inconvenientes no es subsanable, es decir, que siempre se depende de posibilidades geográficas, se pueden ensayar algunas soluciones técnicas a efectos de disminuir los costos de instalación. Esto se puede lograr empleando máquinas eléctricas reversibles (motor-generador), e inclusive, máquinas hidráulicas reversibles (turbina – bomba).

De esta forma se puede reducir a la mitad el equipo necesario, tal como se indica en el siguiente esquema:

2. Centrales de aire comprimido:

A partir de la tecnología desarrollada por las proveedoras norteamericanas de gas natural en cuanto a los sistemas de aseguramiento de la calidad del servicio, se desarrolló un sistema de almacenamiento de energía en base a aire comprimido. Estas empresas habían desarrollado una tecnología especial adaptando para reservorios pozos petroleros agotados o explotaciones mineras subterráneas abandonadas a efectos de ahorrar la construcción de tanques en gran escala como hubiese requerido el servicio. El sistema desarrollado en base a esa técnica se denomina C.A.E.S. (Compressed Air Energy Suply), cuyo esquema funcional es el siguiente:

El

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