Mantenimiento

Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt”

Programa de Ingeniería y Tecnología

Proyecto de Ingeniería de Gas

Mcpo. Miranda_ Edo. Zulia

MANTENIMIENTO

Integrantes:

Benavides Leidys CI: 22.795.209

Sección 01

PROF: Ernesto Cedeño

Altagracia, diciembre del 2012

INTRODUCCION

El gran desarrollo alcanzado por la industria nos exige también una mayor precisión en las labores de mantenimiento. Es por ello que en la actualidad el mantenimiento predictivo ha cobrado gran impulso. Este es un apoyo muy valioso para todas aquellas personas que están involucradas en el área de mantenimiento, pero es necesario identificar hacia donde debe ser enfocado, ya que de otra manera será un apoyo auxiliar sumamente costoso. El objetivo de estas notas, es ser una guía para la implementación del mantenimiento predictivo, así como resaltar los beneficios que se pueden obtener del mismo.

La importancia del mantenimiento es fundamental para la vida útil de una máquina, además las maquinas están diseñadas con un factor de seguridad, si no le haces los mantenimientos te comes el factor de seguridad y ahí vienen los accidentes por ejemplo, un ascensor con factor de seguridad de 10, si no le haces los mantenimientos por años no se va a caer hasta el día menos esperado y ponerle los cables de energía y trafos en una ciudad si no se mantienen entonces se van comiendo el margen de seguridad (de la carga que pueden soportar) .

EL MANTENIMIENTO

Es un profesión que se dedica a la conservación de equipos de producción, para asegurar que este se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en óptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.

La función del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un costo necesario en los negocios. Sin embargo al paso del tiempo, nuevas tecnologías y prácticas innovadoras están colocando a la función del mantenimiento como una parte integral de la productividad anual en muchos negocios.

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones qué tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.

Entre estas acciones de restauración se incluyen no solamente las técnicas sino también las administrativas que correspondan. En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el término de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspección, comprobación , clasificación o reparación, para mantener materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición, acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo el cometido para el cual esta destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado el funcionamiento y las instalaciones (plantas industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).

Cabe destacar el mantenimiento, como el Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios.

En esta definición, están contenidos términos que debemos analizar:

• Acciones: son efectos de hacer algo. Las acciones más importantes de mantenimiento son: planificación, programación, ejecución, supervisión y control.

• Continúas: que duran o se hacen sin interrupciones.

• Permanentes: de duración firme y constante, perseverantes.

Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, edificios, instalaciones, equipos y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos.

• Predecir significa: ver con anticipación. Conocer, conjeturar lo que ha de suceder. Con una buena planificación y programas oportunos de inspecciones rutinarias, el ingeniero de mantenimiento está en capacidad de detectar los síntomas que nos indican, muchas veces con bastante anticipación, que los equipos están próximos a fallar y que, en consecuencia, debe abocarse a corregir las desviaciones antes que se conviertan en problemas de mayor trascendencia.

• Asegurar: establecer, fijar sólidamente, preservar de daños a las personas o cosas.

• Funcionamiento: acción de funcionar.

• Normal: dícese de lo que por su naturaleza, forma o magnitud, se ajusta a ciertas normas fijadas de antemano.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

 Correctivo: el mantenimiento correctivo, también conocido como reactivo, es aquel que se aplica cuando se produce algún error en el sistema, ya sea porque algo se averió o rompió. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomará realizarlo.

El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:

 Mantenimiento rutinario: es la corrección de fallas que no afectan mucho a los sistemas.

 Mantenimiento correctivo de emergencia: se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve.

 Preventivo: este mantenimiento, también conocido bajo el nombre de planificado, se realiza previo a que ocurra algún tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo a cabo. Este mantenimiento sí es predecible con respecto a los costos que implicará así como también él tiempo que demandará. En ello se presenta lo siguiente:

 Mantenimiento programado: el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

 Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto él momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

 Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

 Predictivo: Con este mantenimiento se busca determinar la condición técnica, tanto eléctrica como mecánica, de la máquina mientras esta está en funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a sustentos tecnológicos que permitan establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimientos se disminuyen las pausas que generan en la producción los mantenimientos correctivos. Así, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber detenido la producción.

 Proactivo: Esta clase de mantenimiento están asociados a los principios de colaboración, sensibilización, solidaridad, trabajo en equipo, etcétera, de tal forma que quienes estén directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas de mantenimiento. Así, tanto los técnicos, directivos, ejecutivos y profesionales actuarán según el cargo que ocupen en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna. En el mantenimiento proactivo siempre existe una planificación de las operaciones, que son agregadas al plan estratégico de las organizaciones. Además, periódicamente se envían informes a la gerencia aclarando el progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades.

 Rutinario: es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos sistemas productivos evitando su desgaste.

 Programado: toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes

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