Maquinado de Roscado

Práctica 7.- Maquinado de roscado

El objetivo de la práctica es mostrar un producto terminado de una rosca que embone perfectamente con una tuerca de prueba propuesta por el profesor en el laboratorio.

En primer lugar se dio una breve explicación por parte del profesor y una introducción del tema en donde se tocaron puntos clave como lo son algunos de los términos usados en esta práctica. Los tipos de cuerdas que existen y las partes que componen a lo que será el tornillo son un ejemplo de esto.

Algunas de las cuerdas mencionadas fueron la ACME que tiene un ángulo de 29°, la milimétrica que está a 30° ambas con una forma trapezoidal y una a 60°, estas tres son las más comunes que hay.

En la figura [1] se muestra más a detalle algunos ejemplos incluyendo los antes mencionados.

En la figura [2] se muestran las partes de una rosca.  

[pic 1][pic 2]

Figura [1]                                        Figura [2]

Posterior a la parte teórica procedimos a pedir el material, el que se usó especialmente para esta práctica fue un cuenta hilos, un buril a 60° una plantilla a 60° y un porta herramienta de 3/8; el resto del material fue el común usado en el torno, las lleves, etc.

En la figura [3] se muestra una foto con algunos de las herramientas empleadas.

[pic 3]

Figura [3]

Una vez obtenido el material la parte principal de la práctica fue encontrar el paso de la rosca de prueba usando él cuenta hilos, el procedimiento fue sencillo, la rosca se midió y se contó el número de cuerdas por unidad de longitud, en este caso fue en pulgadas,  el resultado fue de 8 cuerdas por pulgada. Basándonos en un manual fue como se obtuvo que la rosca debía de ser de 1 pulgada en el diámetro mayor, con 60° entre los dientes y así mismo la profundidad del mismo.

Buscamos en tablas normalizadas para la rosca UMC y se obtuvo de ahí las fórmulas para encontrar la profundidad. Es de esta manera como se obtuvieron las siguientes:

d=p *0.649519

Donde

        d=profundidad

        p=1/# de hilos

Al hacer los cálculos se obtiene que la profundidad aproximada es de 0.075”.

En la figura [4] se muestra una foto del manual usado que contiene las medidas y las formulas usadas para trabajar en la práctica.

                       [pic 4]

Figura [4]

Una vez que tenemos listos los cálculos y las distancias pasamos a la parte de la elaboración, el procedimiento es sencillo, pero se debe tomar en cuenta que este debe ser muy cuidadoso para obtener los resultados deseados.

Primero se torneo la pieza de nueva cuenta pues como es material que ya se trabajó este nunca encontrara el mismo equilibrio de la primera vez que estuvo en el torno, una vez que la pieza ya está re trabajada pasamos a la parte donde se configuran las posiciones y velocidades del torno.

El torno se configura a 60 rpm, y a 8 TPI (Threads per inch por sus siglas en inglés) lo que corresponde a un F2; posteriormente hacemos un brocado e instalamos el contra punto giratorio, de manera que no pueda hacer cantilever el material, después perfilamos la herramienta de corte (en este caso un buril a 60°) mediante un escantillón a 60°, de tal manera que la herramienta de corte quede perpendicular al material de trabajo.

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