Objetivo General. Adquirir habilidad en el manejo del equipo de oxicorte, aplicado para la obtención de cupones de acero

Objetivo General.

Adquirir habilidad en el manejo del equipo de oxicorte, aplicado para la obtención de cupones de acero.

Objetivos Específicos.

∙    Aprender a manipular el equipo de oxicorte, teniendo en cuenta sus presiones de trabajo.

∙    Reconocer las diferencias entre el equipo de oxicorte y el equipo de soldadura oxiacetilénica.

∙    Reconocer las precauciones que se deben tomar al manipular cada una de las soldaduras expuestas en la práctica.

• Obtener dos cupones de acero de medidas dadas con ayuda del equipo de oxicorte.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. Conocimiento y manejo del equipo de oxicorte. 

• Para el procedimiento de oxicorte, se debe contar con los equipos necesarios y los elementos de protección requeridos.

• Se usaran llaves para el cambio de la boquilla de soldadura a la boquilla de oxicorte. Que cuenta con una regulación fija de acetileno y oxígeno paro con un disparador de oxígeno.

[pic 1]

• Se usaran platinas de 1/4" aproximadamente, colocándolas sobre los ladrillos refractarios, haciendo sobresalir una parte de la platina.

• Con la ayuda de la prueba del jabón se rectifica que los cilindros no presenten fugas.

• Se hace apertura del gas y se verifica las condiciones adecuadas de trabajo en los manómetros. Oxígeno entre 30 y 40 psi, acetileno aproximadamente de 5 psi. Dependiendo de la boquilla a utilizar varían las presiones de los gases.

• La llama se enciende con la ayuda del chispero y se procede a calentar la pieza a cortar, hasta que esta tome un color rojizo. Trabajando desde afuera con la dirección de la llama hacia adentro, a una distancia de 1” sobre el metal.

• Luego de que la placa precalentada este con una tonalidad que indica la correcta condición. Se procede a abrir muy lentamente y de manera uniforme la válvula de oxígeno.

• La apertura de la válvula de oxigeno generara la cantidad de calor y presión necesario para el corte del metal, el cual se apreciara con el destello de chispas.

• Una vez el corte inicie se debe avanzar lentamente, pero con suficiente rapidez para generar un corte limpio y controlar la llama.

• Se verifica que se haya hecho un corte total sobre la placa, de no ser así completar de manera adecuada el corte.

• Una vez rectificado el corte, se apagara el soplete, limpiara la boquilla y cerraran los cilindros.

MARCO TEORICO.

Oxicorte.

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, usada en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno) cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.

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