PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION

PROCEDIMIENTO DE

MANTENIMIENTO - PRODUCCION

Nombre Cargo Fecha Firma

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

HOJA DE CONTROL DE CAMBIO

PUNTO Revisión modificada Decía Dice

I. OBJETIVO

Conseguir que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y fallos, y consiguiendo así que el trabajo se realice con los mayores niveles de calidad y seguridad.

II. ALCANCE

Todas las instalaciones y equipos utilizados por la empresa.

III. IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES

Responsable de mantenimiento: elaborará un programa de mantenimiento que asegure la conservación de los equipos e instalaciones en condiciones óptimas y velará por el cumplimiento del mismo.

Director de la unidad funcional: facilitará y aplicará el programa preventivo en las instalaciones y equipos pertenecientes a su área funcional.

Mandos intermedios: velarán para que los equipos se encuentren en correcto estado y las actuaciones de mantenimiento se desarrollen de acuerdo con lo establecido.

Trabajadores: deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación utilizada. Realizarán aquellas revisiones de sus equipos que tengan encomendadas.

IV. DESARROLLO

El responsable de mantenimiento, en colaboración con el director de la unidad funcional y mandos intermedios, elaborará un programa de mantenimiento preventivo que conste de los siguientes puntos:

• Cada equipo o conjunto de equipos idénticos dispondrán de un libro de registro del programa de revisiones a realizar en cada uno de ellos, en el que se recogerán los trabajos de mantenimiento y reparación realizados. Para ello estarán identificados los elementos y las partes críticas de los equipos objeto de revisión y los aspectos concretos a revisar.

• Se dispondrá de hojas de revisión mediante cuestionarios de chequeo específicos para facilitar el control de los elementos y aspectos a revisar, en donde el personal indicará las actuaciones y desviaciones detectadas de acuerdo con los estándares establecidos. En dichas hojas constarán la frecuencia y la fecha de las revisiones así como los responsables de realizarlas. Las hojas de revisión complementadas, así como los registros de los trabajos realizados, se guardarán en las propias unidades funcionales.

• Se diferenciarán, en función de la frecuencia requerida, las diferentes actuaciones, bien sea de verificación de estándares o bien porque se trate de tareas específicas. Cada actividad de mantenimiento preventivo estará debidamente codificada. Se registrarán en la hoja destinada a tal efecto del anexo 2 (ficha integrada de mantenimiento).

• Resultados de las revisiones preventivas: cuando en el curso de una revisión se detecten anomalías, éstas deberán ser notificadas. Obviamente, siempre que sea posible se repararán inmediatamente o se programará su solución. Las anomalías encontradas se reflejarán en el formulario destinado a este fin recogido en el citado anexo 2 (ficha integrada de mantenimiento).

• Independientemente de las actuaciones surgidas de las desviaciones detectadas en el programa de mantenimiento existe una vía de comunicación de cualquier anomalía que el personal detecte en su equipo a través del cumplimiento del formulario del anexo 1 (orden de trabajo).

ANEXO 1

ORDEN DE TRABAJO Nº _____________

SOLICITANTE: FECHA DE INICIO:

RECIBIDO: FEHA DE TERMINO:

FECHA DE PEDIDO: TIPO DE TRABAJO:

MAQUINA: TIPO DE MANTTO:

CAUSA O MOTIVO DEL TRABAJO A REALIZAR

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

CAMBIOS O MODIFICACIONES

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

AUTORIZADO POR: SUPERVISADO POR: REALIZADO POR:

ANEXO 2

FICHA INTEGRADA DE MANTENIMIENTO/REVISIÓN DE SEGURIDAD DE EQUIPOS

Tipo máquina/equipo: Código:

Responsable de la revisión: Mes:

ASPECTOS A REVISAR FRECUENCIA DE REVISION MENSUAL (*) FRECUENCIA DE REVISION QUINCENAL FRECUENCIA DE REVISION SEMANAL

Fecha: Fecha: Fecha:

Cód. Firma Cód. Firma Cód. Firma

MANTENIMIENTO

1 _________________ _____ ______________

2 _________________ _____ ______________

3 _________________ _____ ______________

LIMPIEZA

1 _________________ _____ ______________

2 _________________ _____ ______________

3 _________________ _____ ______________

SEGURIDAD

1 _________________ _____ ______________

2 _________________ _____ ______________

3 _________________ _____ ______________

COD. ANOMALIAS DETECTADAS ACCIONES ADOPTADAS

(*)La frecuencia de revisión del mantenimiento se determinará por las especificaciones del fabricante

contenidas en el manual de instrucciones, los resultados obtenidos en revisiones anteriores y, en su caso

por el conocimiento y experiencia en el uso del equipo.

En el caso de detectar anomalías en algunos aspectos, se le asignará un código numérico y se comple-

tará el cuadro anterior indicando las anomalías detectadas y las acciones a realizar para subsanarlas.

PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

Con el propósito de unificar los conceptos y criterios técnicos sobre las diferentes actividades que se realizan para la implementación de los programas de mantenimiento y en especial para que el personal que interviene en una u otra forma en el sistema, maneje el mismo vocabulario, es pertinente definir los términos de mayor uso en las actividades de mantenimiento.

1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

1.1 Mantenimiento Preventivo

Se define como la acción técnica administrativa que se lleva a efecto para el cuidado e inspección sistemático de un equipo o elemento. Con el propósito de mantenerlos en buen estado de funcionamiento, evitar y detectar fallas menores antes de que estas se conviertan en defectos mayores.

La aplicación del mantenimiento preventivo permite que los equipos funcionen a plena capacidad técnica y elimina los posibles riesgos de quedar fuera de servicio, ocasionando paradas largas por averías graves, lo cual proporciona grandes costos.

El programa de mantenimiento preventivo se basa en inspecciones diarias o rutinas semanales y en algunos casos acciones inmediatas al presentarse la falla de una pieza por desgaste o mala lubricación las cuales no estaban programadas.

1.2 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo, es la acción técnica administrativa que se utiliza cuando un equipo e instalación ha dejado de funcionar o lo hace defectuosamente y se tiene que entrar a reparar.

Esto origina cargas de trabajo incontrolables que causan grandes actividades, equipos fuera de uso por largos tiempos, lo cual ocasiona sobre costos por pago de trabajos extras, compra de materiales y repuestos en forma inmediata. En resumen son las consecuencias lógicas cuando se sufre un accidente inesperado.

1.3 Mantenimiento Predictivo

Es más una filosofía que un método de trabajo. Se basa fundamentalmente en detectar una falla antes que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio; se usa para ello instrumentos de diagnóstico y pruebas no destructivas. Por ejemplo, permite estimar la vida que le resta a un equipo, aislamiento, rodamientos, recipientes, motores, etc.

2 ACTIVIDADES EN EL MANTENIMIENTO

2.1 Calibración

La calibración consiste en realizar los correctivos de funcionamiento y poner a los equipos en las condiciones iniciales de operación, mediante el análisis de sus partes o componentes, actividad que se hace a través de equipos, instrumentos, patrones o estándares.

2.2 Inspección

Consiste en hacer un examen minucioso en forma visual y mediante elementos de medición de cada una de las partes y componentes del equipo, con el fin de comprobar que el estado de funcionamiento es el óptimo dadas y que está de acuerdo con las características y condiciones de construcción y operación dadas por los fabricantes de los equipos. La inspección puede clasificarse en tres tipos:

2.2.1 Evaluación

Cada uno de los equipos debe ser evaluado en su estado físico y funcional por el servicio de mantenimiento, antes de ser sometido a cualquier acción de mantenimiento.

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